一、 熟練掌握工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)壓系統(tǒng)性質(zhì)。
二、 調(diào)壓區(qū)域（卸車臺及調(diào)壓間）杜絕一切明火，嚴禁開對講機、手機等易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備，嚴禁穿帶釘鞋，以免產(chǎn)生靜電。
三、 當槽車內(nèi)氣體壓力低于7公斤時，需更換槽車時，先關(guān)閉槽車出口閥，再關(guān)閉卸車臺手操閥，打開放散閥，將管段內(nèi)余氣放散，當放散壓力降到零時，卸下高壓對接軟管，并放在安全清潔的位置，關(guān)閉放散閥，拆下接地電纜。注意嚴禁帶壓拆卸。
四、 槽車進站后，先負責指揮槽車?？克栉恢茫雍梅漓o電接地線。
五、 檢查槽車各閥門開關(guān)情況，檢查槽車高壓接口，高壓軟管接口處是否有損壞。
六、 捋直高壓軟管接口，對接后檢查是否牢固，保持槽車與高壓管道的距離、角度合適，使高壓軟管襯墊支撐平穩(wěn)。
七、 檢查卸車臺手操閥、放散閥、旁通閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)。然后緩開槽車出口閥，觀察壓力表變化。檢查無誤后，再緩開手操閥并觀察壓力表變化。卸氣時應(yīng)逐個車進行，如用氣量較大時，可適當開啟并聯(lián)供氣。
八、 在輸氣時密切注意各級閥門狀態(tài)，保持循環(huán)水溫60℃-75℃。
九、 要嚴格按設(shè)計壓力運行，對調(diào)壓系統(tǒng)每半小時巡查一次，應(yīng)依據(jù)調(diào)度指揮進行調(diào)壓平穩(wěn)供氣。
十、 槽車輸氣系統(tǒng)、調(diào)壓裝置嚴禁跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)及時處理，嚴禁高壓設(shè)備帶電作業(yè)，以保證安全運行。