一、起動前的準備工作

        1.在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線，對保護接地的要求：

        首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物，以減小接觸電阻。對地的電阻值應<4歐姆（Ω）接地導線宜采用多股銅芯線，電機功率在55KW以下的機型，其接地導線的截面積應≥4mm2；電機功率在55KW以上的機型，其接地導線的截面積應≥6mm2。

        接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端，線頭應用線鼻冷壓牢固，然后擰緊螺母，另一端應按電氣安裝規(guī)程的相關要求，良好接地，以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。

        2.檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。

        3.若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減氣閥）向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內失油而燒損，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉入壓縮機內，以免壓縮機損壞。

        4.關閉手動排污閥。

        5.第一次啟動時，按下啟動按鈕后幾秒鐘內，應立即按下“緊急停止”按鈕，檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉，而控制系統(tǒng)對相序的控制，是以電機當前的運轉方向為正相序，如果電機的接線被改動后，轉向也有可能被改動，這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序，而允許機器啟動，如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題，就會釀成較大事故，因此，動過電機接線之后，一定要檢查壓縮機的轉向。

        二.開機與停機

        1.開機

        開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。

        2.停機

        按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停車”按鈕，進行緊急停車。

        三.運行中的注意事項

        1.單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃。

        2.壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

        3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種情況，應立即停機加油。 

        4.壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處與正常狀態(tài)。

        5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。

        6.壓縮機在運行過程中應注意運行動態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。