一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力，防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

　　二、正常生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火，。

　　三、正常生產(chǎn)中，嚴格控制催化劑床層溫度，不得低于600℃，以防硫中毒。

　　四、嚴格控制入爐氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

　　五、維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。

　　六、突然斷電時，應將運行按鈕釋放，送電時再行啟動。

　　七、停車時應關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。

　　八、大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

　　九、點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止爐內(nèi)爆炸；預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。

　　十、預熱爐點火時，人不能正面對著點火孔，應站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。

　　十一、催化劑升溫還原時熄火，當溫度降至600℃以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。

　　十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。

　　十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在1／2～2／3處。

　　十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時，應停爐處理，嚴禁向爐內(nèi)加水。

　　十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ＣH4含量，使其在工藝指標范圍內(nèi)。

　　十六、注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進行更換，使其達標。

　　十七、安全閥應定期校驗，每年檢驗一次，確保安全閥可靠。

　　十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運行。

　　十九、氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。