一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無(wú)油式空氣壓縮機(jī)
2、使用設(shè)備：無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)6立方3臺(tái)，10立方1臺(tái)
3、引用文件：
二、操作步驟：
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨(dú)調(diào)整，清理試驗(yàn)好，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，電壓不低于340伏。
1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護(hù)裝置良好。
1.3打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。
1.4打開(kāi)總管道閥門(mén)，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。
2、開(kāi)機(jī)程序
2.1先將電機(jī)啟動(dòng)，有異常聲音后關(guān)閉電機(jī)。
2.2電機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)先空載運(yùn)行2~4分鐘，然后關(guān)閉排污閥門(mén)，再使壓縮機(jī)達(dá)到規(guī)定參數(shù)
2.3開(kāi)車(chē)后應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
3、關(guān)閉程序
3.1打開(kāi)排污閥門(mén)，將積水和壓縮空氣放盡。
3.2關(guān)閉電源，空壓機(jī)將停止工作。
3.3如全部空壓機(jī)關(guān)閉，則關(guān)閉水泵和冷卻風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)總管道的閥門(mén)。
4、故障停車(chē)程序
4.1以下情況，將緊急停車(chē)，開(kāi)其它備用機(jī)：
1）當(dāng)油壓低于0.1Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)效時(shí)
2）壓縮機(jī)有異常聲響時(shí)
3）安全閥打開(kāi)壓力過(guò)高
4）壓縮機(jī)任何部分溫度超過(guò)允許值時(shí)
5）電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)
4.2壓力容器嚴(yán)重漏氣時(shí)；冷卻水系統(tǒng)故障，將關(guān)閉所有壓縮機(jī)。
4.3冷卻水故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)補(bǔ)充水（消防水）。發(fā)生意外故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知匯報(bào)組長(zhǎng)和設(shè)施科。
三、運(yùn)行參數(shù)
1.油位應(yīng)在兩油標(biāo)線的2/3高度上，油壓為0.1~0.5Mpa，油溫低于60度。
2.排氣壓力一級(jí)為0.18~0.22Mpa，二級(jí)為0.6~0.8Mpa，排氣溫度低于160度
3.水壓在0.2~0.4Mpa
四、維修
1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動(dòng)力維修工負(fù)責(zé)。
五、巡視檢查
1.操作人員至少每小時(shí)巡視抄表一次。
2.巡視時(shí)，注意冷卻水和油位的情況是否正常。
3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施，做好記錄并馬上告之組長(zhǎng)。
4.儲(chǔ)氣罐每?jī)尚r(shí)排污一次排污時(shí)，排污緩慢開(kāi)啟不得快速開(kāi)啟，潮濕天氣時(shí)視情況而定，多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)注意作好防腐維護(hù)保養(yǎng)工作。壓縮機(jī)冷卻器長(zhǎng)期停車(chē)或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，應(yīng)放盡全部存水。
6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔，無(wú)積灰，無(wú)油垢。
六、安全措施
1.非本站工作人員請(qǐng)勿入內(nèi)，進(jìn)站人員必須進(jìn)行登記。
2.維修人員和操作人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3.空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開(kāi)排油閥。
七、環(huán)境保護(hù)
1污染物種類(lèi)
(1)廢棄物：冷卻油
(2)噪聲：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)聲音。
廢機(jī)油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。
