1工藝簡述

　　來自合成氨裝置的氨、二氧化碳分別由高壓液氨泵和壓縮機升壓至26MPa后送入尿素合成塔。于壓力25MPa、溫度200℃的條件下進行尿素合成反應(yīng)。尿素濃度為36.1%的尿素溶液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)減壓至1.7MPa，溫度122℃進入分解系統(tǒng)。尿素溶液在分解系統(tǒng)中逐漸提濃達74%后送至結(jié)晶系統(tǒng)，將尿素濃度升至80%，結(jié)晶密度達35%以上后，送入離心機用水除去部分縮二脲成為粉狀尿素進入干燥系統(tǒng)，由熱空氣（120℃）將粉狀尿素干燥并送至溫度135～138℃的熔融槽，粉狀尿素熔化后進入固定式噴頭造粒。冷卻固化后的粒狀尿素由皮帶機送至散裝庫。

　　尿素生產(chǎn)所需原料之一氨是有毒和可燃性氣體。

　　2重點部位

　　2.1合成塔 尿素合成塔是一座立式高壓容器。它不但處在高溫、高壓條件下運行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常嚴格的。尿素生產(chǎn)必須采用高溫、高壓，而在高溫、高壓下尿素對設(shè)備的腐蝕又是十分嚴重的。為了防止腐蝕，合成塔采用鈦襯里，和316L尿素級不銹鋼襯里并加氧氣（空氣）保護。尿素合成塔的運行狀況對全工序的正常運行有著主導(dǎo)作用，該部位是正常生產(chǎn)中巡檢的重點部位。尿素合成塔檢漏孔曾多次發(fā)生過泄漏，迫使生產(chǎn)裝置停車；合成塔壓力控制調(diào)節(jié)閥閥桿被尿素溶液腐蝕斷，導(dǎo)致合成塔壓力聯(lián)鎖動作，使生產(chǎn)裝置停車也時有發(fā)生。

　　2.2高壓液氨泵 液氨泵為立式三聯(lián)柱塞往復(fù)泵，是尿素生產(chǎn)裝置的重要設(shè)備。滿負荷（100%）生產(chǎn)中，該泵是三用一備。液氨泵的運行狀況（如排出量）對合成塔的正常運行有著重要的影響，對裝置生產(chǎn)負荷也是一決定因素。由于該泵輸送介質(zhì)為液氨，且排出壓力為26MPa，一旦發(fā)生問題是比較嚴重的。所以高壓液氨泵區(qū)是正常巡檢的重點區(qū)域。該泵使用的填料容易發(fā)生漏氨，曾多次發(fā)生柱塞填料壓蓋突然斷裂，大量液氨噴出，致使操作及維修人員無法進入操作現(xiàn)場，迫使生產(chǎn)裝置停車的事故。

　　3安全要點

　　3.1尿素合成塔

　　3.1.1注意在開車過程中，合成塔受料時應(yīng)先投入氨，再投入二氧化碳；在停車過程中，合成塔停止受料時應(yīng)先停二氧化碳，后停氨。

　　3.1.2檢查合成塔在開停車中，溫度壓力升降速度及溫度（底部與鈦襯里溫度之差）是否控制在指標之內(nèi)。

　　3.1.3裝置在生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查合成塔溫度、壓力是否符合正常工藝條件。

　　3.1.4應(yīng)注意檢查塔體檢漏孔，各部聯(lián)接的管道閥門等有無泄漏。

　　3.1.5注意檢查合成塔配備的儀表設(shè)施（入塔三物料事故閥、壓力調(diào)節(jié)閥等）運行是否正常。

　　3.1.6應(yīng)定期檢查事故狀態(tài)下投用的氮氣瓶壓力是否符合要求。設(shè)備接地是否完整。

　　3.1.7定期檢查有關(guān)聯(lián)鎖是否按規(guī)定校驗。

　　3.2高壓液氨泵

　　3.2.1啟動前要注意檢查聯(lián)鎖保護，要求全部正確投入，運行中檢查各部件有無異常。

　　3.2.2生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查吸入排出壓力和流量是否正常；各軸承溫度、電動機溫升及電流等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理。

　　3.2.3注意檢查各部閥門管道有無泄漏，運轉(zhuǎn)設(shè)備有無異音。

　　3.2.4操作人員的防護用品應(yīng)齊全好用，使用正常。