1工藝簡(jiǎn)述

　　ABS樹脂是丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。工藝由生產(chǎn)聚丁二烯膠乳、ABS粉料、SAN珠料和摻混擠壓等四個(gè)工序組成。

　　聚丁二烯膠乳的生產(chǎn)，是用丁二烯與助劑在聚合釜中進(jìn)行乳液聚合，轉(zhuǎn)化率約為95%的膠乳，經(jīng)脫單體、干物質(zhì)和PH值調(diào)整，即為生產(chǎn)ABS樹脂用的聚丁二烯乳膠。

　　ABS粉料的生產(chǎn)，是將聚丁二烯膠乳、苯乙烯、丙烯腈、助劑（含工藝水）等，在聚合釜中進(jìn)行接技反應(yīng)，生成ABS膠乳。然后在凝聚槽加入凝聚劑，使膠乳凝析，由淤漿泵送至離心脫水機(jī)脫水、洗滌。最后經(jīng)氣流沸騰干燥，送至料倉即為ABS粉料。

　　SAN珠料生產(chǎn)是將丙烯腈、苯乙烯、助劑（含工藝水）等加入聚合釜，懸浮聚合生成SAN淤漿，經(jīng)脫單體的淤漿由泵送至沉降離心脫水機(jī)脫水，然后在螺旋干燥器加熱干燥，再經(jīng)振動(dòng)篩送入SAN珠料倉。

　　摻混擠壓是將SAN珠料和ABS粉料按產(chǎn)品配方在摻混器中混合，同時(shí)加入穩(wěn)定劑進(jìn)擠壓機(jī)熔融混煉擠壓出條狀樹脂，經(jīng)冷卻固化切粒包裝即為ABS樹脂產(chǎn)品。

　　本裝置生產(chǎn)過程的主要原料丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等，均為易燃液體或液化石油氣，其閃點(diǎn)低，爆炸下限也低，同時(shí)具有較大的毒性。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1丁二烯貯罐區(qū) 該罐區(qū)是本裝置的中間原料罐區(qū)。貯罐的儲(chǔ)存壓力在0.3-0.5MPa之間。冬季易凍壞設(shè)備、閥門、管道而跑料；夏季易受高溫氣候影響而超壓；貯罐及管件內(nèi)易生成爆炸性危險(xiǎn)物質(zhì)—丁二烯過氧化物；接送物料中易產(chǎn)生靜電。特別是超裝滿罐或物料泄漏所出現(xiàn)的危險(xiǎn)更為嚴(yán)重。

　　2.2聚丁二烯膠乳聚合釜 該釜是丁二烯與助劑在0.5~0.6MPa和溫度約70℃條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)的壓力容器。正常生產(chǎn)是在嚴(yán)格的原料與助劑配比和溫度調(diào)節(jié)下進(jìn)行的。操作控制的失誤、設(shè)備或自動(dòng)控制儀器的故障，均有造成反應(yīng)紊亂甚至超溫、超壓等危險(xiǎn)。如丁二烯加料過量或丁二烯中輕組分過高（原料質(zhì)量問題）以及冷卻水過少，會(huì)造成聚合釜超壓，輕者爆破板爆破或安全閥起跳，重者聚合釜憋壓、漏料甚至爆炸。

　　2.3SAN聚合釜 該釜除了具有聚丁二烯聚合釜相同的危險(xiǎn)因素外，其操作條件更苛刻。若加料比例失調(diào)，丙烯腈過量，反應(yīng)溫度控制不當(dāng)造成高溫，在釜內(nèi)將可能出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。少量的爆聚可及時(shí)加入終止劑排入事故槽處理，造成物料的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)較遲或處理不當(dāng)而形成的嚴(yán)重爆聚，會(huì)造成聚合釜無法清理而報(bào)廢。

　　2.4ABS樹脂粉料干燥系統(tǒng) 該系統(tǒng)是除掉樹脂中水分的連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。由于樹脂粉塵屬于爆炸性粉塵且在流動(dòng)中易產(chǎn)生靜電，因此，該系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)存在發(fā)生樹脂粉塵爆炸的條件。系統(tǒng)采用了防爆抑制裝置。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1丁二烯貯罐區(qū)

　　3.1.1貯罐壓力不超過0.5MPa，貯罐液位不能超過80%。檢查中發(fā)現(xiàn)異常要立即通知有關(guān)人員查找原因及時(shí)處理。

　　3.1.2貯罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)排放物料，嚴(yán)禁生產(chǎn)中任意就地排水、排液和排放分析采樣。

　　3.1.3貯罐區(qū)的氧含量最高不能超過2%，否則應(yīng)立即排放至火炬置換，以減少丁二烯端基聚合物和過氧化物的生成條件。

　　3.1.4貯罐及其連接管道上的靜電接地設(shè)施、防凍保溫設(shè)施、防爆照明和消防滅火設(shè)施等必須保持完好，檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷或損壞要督促盡快修整，嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)任意動(dòng)用火種、敲打鐵器。

　　3.2聚合系統(tǒng)

　　3.2.1聚合釜投料應(yīng)按程序進(jìn)行。反應(yīng)溫度和操作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3.2.2注意檢查聚合釜的攪拌裝置電動(dòng)機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異聲發(fā)熱軸封有無泄漏。

　　3.2.3回收丁二烯系統(tǒng)氧含量自動(dòng)分析及自動(dòng)充氮裝置應(yīng)工作正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量超標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)充氮。

　　3.3ABS樹脂干燥系統(tǒng)

　　3.3.1設(shè)備及輸送管道的靜電接地設(shè)施應(yīng)完整可靠。

　　3.3.2干燥器等設(shè)備的密封應(yīng)可靠，無漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象。

　　3.3.3排空管道內(nèi)應(yīng)無粉塵積累，操作人員應(yīng)及時(shí)清理，防止粉塵著火或爆炸。

　　3.4其它部位

　　3.4.1應(yīng)對(duì)下列安全防護(hù)系統(tǒng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)和保養(yǎng)：

　　火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（溫敏、煙敏）、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、可燃及有毒氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)泡沫滅系統(tǒng)，水噴霧遙控隔離滅火控制系統(tǒng)、ABS樹脂粉塵防爆滅火控制系統(tǒng)、防爆通訊系統(tǒng)、事故柜及其搶救急救器材。

　　3.4.2聚合及凝聚工序所使用的引發(fā)劑、絡(luò)合劑、抗氧劑、防老劑、凝聚劑等助劑達(dá)40余種，其中過氧化氫異丙苯、偶氮二異丁腈、叔十二碳硫醇等化學(xué)危險(xiǎn)品的安全儲(chǔ)存和使用，應(yīng)特別加以重視 。偶氮二異丁腈在高溫下或與氧化劑接觸極易分解放出有機(jī)氰化物，因此要求偶氮二異丁腈的冷庫溫度不超過10℃，保存期也不要超過3個(gè)月，不容許與本裝置所使用的其它助劑，過氧化氫異丙苯、過硫酸鉀、亞硝酸鈉等混儲(chǔ)。過氧化氫異丙苯在80℃時(shí)就可分解，達(dá)135℃時(shí)激烈分解形成爆炸，也不能與叔十二碳硫醇混藏混放。定期對(duì)助劑的安全使用管理進(jìn)行檢查是重要的預(yù)防措施。

　　3.4.3ABS樹脂擠壓機(jī)的工頻加熱器是較大功率的電加熱裝置，要經(jīng)常對(duì)其負(fù)荷、絕緣、線圈溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員停車，由電氣專業(yè)人員檢查處理，以防觸電或燒毀設(shè)備。

　　3.4.4檢查各崗位正確使用通、排風(fēng)和空調(diào)設(shè)備。維持控制空、化驗(yàn)室、擠壓機(jī)廠房的微正壓狀態(tài)。防止生產(chǎn)系統(tǒng)可燃?xì)怏w泄漏擴(kuò)散進(jìn)入上述區(qū)域形成空間爆炸危險(xiǎn)。

　　3.4.5按丁二烯系統(tǒng)過氧化物定期清理的規(guī)定，對(duì)精丁二烯和回收丁二烯貯罐的按時(shí)清理進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有未按規(guī)定清理的情況時(shí)，應(yīng)指令其停車清理。清理過程中注意記錄丁二烯過氧化物積累情況，若發(fā)現(xiàn)生成量過多時(shí)，要提出縮短下一周期清理間隔的意見，同時(shí)要查找生成量過多的原因，以采取改善措施。

　　3.4.6聚合生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備管道中常有聚合物附著器壁，可燃、有毒物料溶解分散在這些聚合物中，檢修中會(huì)出現(xiàn)已置換合格的設(shè)備重新發(fā)生可燃物和有毒物超標(biāo)現(xiàn)象。因此，對(duì)此類系統(tǒng)檢修前的化學(xué)蒸煮與清洗要嚴(yán)格檢查，檢修過程中還應(yīng)多次進(jìn)行化驗(yàn)、分析、復(fù)查。

　　3.4.7清理容器內(nèi)的丁二烯過氧化物須以化學(xué)藥物破壞法進(jìn)行，只有經(jīng)過化學(xué)處理后僅有少量殘?jiān)鼤r(shí)，方可允許在特殊安全措施落實(shí)后，進(jìn)行人工清理。不可用鐵器在容器內(nèi)鏟除丁二烯過氧化物殘?jiān)乐贡ㄖ?。凡可拆卸的管道、部件均?yīng)運(yùn)出生產(chǎn)裝置處理，不能在裝置中進(jìn)行焚燒。此項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)要有嚴(yán)格的檢查、監(jiān)護(hù)。