1工藝簡述

　　懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)是以氯乙烯為單體，脫離子水為介質(zhì)，在引發(fā)劑及其它助劑作用下，進(jìn)行間斷聚合。生產(chǎn)過程包括化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

　　簡要工藝過程是：將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發(fā)劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈，以及其它助劑按配方比例和規(guī)定順序投入聚合釜?？刂坪愣ǖ臏囟群蛪毫?，在攪拌的情況下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)熱由低溫冷凍水移出，未反應(yīng)的單體經(jīng)回收系統(tǒng)回收再用。聚氯乙烯漿料經(jīng)汽提脫出游離的氯乙烯，然后經(jīng)離心脫水 、沸騰干燥、篩分和包裝，成為聚氯乙烯成品。

　　2重點部位

　　2.1聚合釜 聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，操作壓力為0.8～1.0Mpa，釜的設(shè)計壓力為1.2MPa，因此防止反應(yīng)超溫、超壓，防止氯乙烯泄漏，是聚合反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)。易發(fā)生泄漏的動與靜密封點甚多，一旦出現(xiàn)漏料，遇明火、靜電或摩擦，可引起著火爆炸。此類事故國內(nèi)外均有發(fā)生，如東歐的一家聚氯乙烯裝置，因氯乙烯泄漏發(fā)生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設(shè)備全部報廢，死亡17人。再如國內(nèi)某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

　　2.2氯乙烯氣柜 該氣柜與氯乙烯壓縮機(jī)、精餾塔等構(gòu)成一個生產(chǎn)體系，進(jìn)行控制聯(lián)鎖，一旦保護(hù)水封、氮封被破壞，氣柜高度控制失調(diào)，或氣柜脫軌，會造成大量氯乙烯氣體外泄，形成爆炸性混合物，有導(dǎo)致爆炸的危險，氣柜爆炸事故國內(nèi)曾有多起。

　　3安全要點

　　3.1聚合的反應(yīng)釜

　　3.1.1嚴(yán)格監(jiān)督聚合釜投料前氣密性試驗確保無泄漏，各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現(xiàn)場到中控室，都要全面進(jìn)行條件確認(rèn)，符合工藝與安全條件，才能投料運(yùn)行。

　　3.1.2運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)溫度、壓力和攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)通知操作人員，采取加大冷凍水量調(diào)節(jié)等措施；若發(fā)現(xiàn)壓超標(biāo)失控，則應(yīng)緊急加入終止劑終止反應(yīng)，防止爆炸。

　　3.1.3每釜投氯乙烯單體前，都要監(jiān)督氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實施，認(rèn)真檢查易泄漏部位，一旦發(fā)現(xiàn)氯乙烯泄漏，要及時消除，防止泄漏擴(kuò)大。

　　一旦出現(xiàn)大量氯乙烯泄漏，必須立即采取緊急措施：

　　3.1.3.1對泄漏區(qū)實行戒嚴(yán)，封鎖道路，絕對禁火，周圍禁止一切可能產(chǎn)生火花的舉動，疏散無關(guān)人員。

　　3.1.3.2救護(hù)人員要配戴氧氣呼吸器立即進(jìn)入現(xiàn)場，查明原因，采取有效措施，如關(guān)閉閥門、終止反應(yīng)、通噴淋水等。

　　3.2氯乙烯氣柜

　　3.2.1定時檢查氣柜高度不能超過90%，檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活，防止氣柜漏氣。

　　3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要采取充氮措施。

　　3.3氯乙烯貯槽與計量槽 兩種貯槽隨著投料與回收操作，不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時監(jiān)督液位防止跑、冒、泄漏和超壓，一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大量氯乙烯泄漏時，要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發(fā)生。

　　3.4引發(fā)劑

　　3.4.1應(yīng)定時檢查引發(fā)劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常，庫存有無超量和混藏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即糾正，防止引發(fā)劑分解引起燃燒或爆炸。

　　3.4.2在配制與使用兩種引發(fā)劑操作中，檢查泄漏，防止跑、冒，防止接觸皮膚和眼睛。