1工藝簡(jiǎn)述

　　本生產(chǎn)工藝以高純乙烯為原料，有機(jī)過(guò)氧化物為催化劑。在超高壓條件下高溫聚合，得到低密度聚乙烯產(chǎn)品。本工藝由壓縮、聚合、分離、造粒、混合（加工）等工序組成。

　　簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是，將新鮮乙烯和高、低壓分離系統(tǒng)返回乙烯經(jīng)一次壓縮機(jī)加壓到22.56～27.47MPa，再經(jīng)二次壓縮機(jī)加壓至127.53～245.25MPa，送入第一級(jí)聚合反應(yīng)器，進(jìn)行聚合反應(yīng)。然后在中間冷卻器將反應(yīng)物由255℃降到160℃，再進(jìn)入第二級(jí)聚合反應(yīng)器進(jìn)一步聚合?？傓D(zhuǎn)化率可達(dá)24%。反應(yīng)溫度為160～270℃，由注入催化劑量控制。由第二級(jí)反應(yīng)器出來(lái)的乙烯─聚乙烯混合物經(jīng)減壓、冷卻后進(jìn)入高壓分離器將未反應(yīng)的乙烯與聚乙烯分離。氣體除去低聚物并冷卻循環(huán)使用。高壓分離器底部出來(lái)的聚乙烯減壓進(jìn)入低壓分離器，分離的氣體返回循環(huán)使用。底部聚乙烯產(chǎn)品經(jīng)熱進(jìn)料擠壓機(jī)擠出，水下切粒，脫水、干燥得到聚乙烯顆粒，經(jīng)混合（或再經(jīng)冷均化加工）后，在包裝工序經(jīng)粉末分離器、除鐵器自動(dòng)包裝為袋裝產(chǎn)品。

　　本裝置生產(chǎn)過(guò)程的主要物料乙烯，屬易燃、易爆物質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1一次乙烯壓縮機(jī)和二次乙烯壓縮機(jī) 是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮機(jī)的加壓物料乙烯系易燃、易爆氣體，因其加壓至高壓和超高壓，且溫度也較高，危險(xiǎn)性較大。壓縮機(jī)出現(xiàn)故障將造成全生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)，并有可能造成乙烯泄漏，威脅安全生產(chǎn)。

　　2.2聚合反應(yīng)器 是裝置的核心部位。反應(yīng)器內(nèi)聚合反應(yīng)在超高壓和高溫下進(jìn)行。反應(yīng)器中的攪拌器，如果因操作不當(dāng)或者攪拌軸出現(xiàn)故障，均會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)造成局部熱點(diǎn)，溫度、壓力升高熱分解，造成緊急停車(chē)。若排空不及時(shí)會(huì)使爆破板爆破。物料排不凈時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)的物料很難清理。其次，乙烯如果外泄也將直接威脅裝置的安全。

　　2.3擠壓機(jī) 它是高壓聚乙烯造粒的關(guān)鍵設(shè)備。擠壓機(jī)如果出故障，會(huì)使整條生產(chǎn)線(xiàn)受到威脅；若維護(hù)不好，如齒輪箱、填料等處易出故障。

　　2.4二次壓縮機(jī)一、二段中間冷卻器 它在二次壓縮機(jī)一、二段中間，對(duì)物料起冷卻作用，壓力107.91MPa，溫度90℃。若使用的白油不純，含有活性基團(tuán)，乙烯會(huì)自聚產(chǎn)生堵塞，使二次壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1乙烯壓縮機(jī)

　　3.1.1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前要檢查氧含量小于0.5%。不合格時(shí)必須用精制氮?dú)庵脫Q，否則不能開(kāi)車(chē)投入生產(chǎn)。

　　3.1.2壓縮機(jī)入口的溫度和壓力不能超標(biāo)，系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置須正常投用，當(dāng)聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)故障暫時(shí)需要檢修時(shí)，必須采取加強(qiáng)監(jiān)視和緊急處理措施的管理。

　　3.1.3高壓乙烯的泄漏是十分危險(xiǎn)的，設(shè)置在各監(jiān)視部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持完好狀態(tài)，其它計(jì)量、指示、調(diào)節(jié)等儀表也要定期校驗(yàn)。

　　3.1.4高壓、超高壓系統(tǒng)的管道附件，必須定期進(jìn)行檢查、檢測(cè)鑒定，包括管道、彎頭腐蝕、螺栓伸長(zhǎng)、螺紋變形等。

　　3.1.5必須嚴(yán)格執(zhí)行超高壓設(shè)備探傷鑒定的定期檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，未經(jīng)可靠處理不能再投入生產(chǎn)；安全閥每年定壓1次，防爆膜定期檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或修理。

　　3.1.6要經(jīng)常對(duì)超高壓設(shè)備和管線(xiàn)進(jìn)行重點(diǎn)部位測(cè)震，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促采取加固底座管卡等措施。

　　3.2聚合反應(yīng)器

　　3.2.1開(kāi)車(chē)前系統(tǒng)氧含量應(yīng)小于0.5%，不合格時(shí)必須用精制氮?dú)庵脫Q。裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用，并定期校驗(yàn)、記錄。

　　3.2.2要嚴(yán)格控制監(jiān)視反應(yīng)器的壓力和調(diào)節(jié)催化劑的注入量，反應(yīng)溫度應(yīng)被控制在230～270℃。

　　3.2.3聚合崗位的安全閥、爆破片、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、計(jì)量?jī)x器等要定期檢查、校驗(yàn)、鑒定。

　　3.3擠壓機(jī) 擠壓機(jī)的負(fù)荷不能超標(biāo)，粒型調(diào)整切刀與擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速的比例應(yīng)處于平衡狀態(tài)；造粒水溫應(yīng)控制在40℃以下；對(duì)齒輪箱的聲音、溫度、震動(dòng)要經(jīng)常檢查；對(duì)各填料部位要加強(qiáng)檢查，防止熱物料噴出。

　　3.4二次壓縮機(jī)一、二段中間冷卻器 要控制進(jìn)出料溫度，把好白油進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量關(guān)，不準(zhǔn)使用不合格的白油。

　　3.5其他部位

　　3.5.1要經(jīng)常注意監(jiān)視高壓分離器和低壓分離器中聚乙烯料面，防止乙烯夾帶聚乙烯堵塞管線(xiàn)、閥門(mén)和儀表。嚴(yán)格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。

　　3.5.2應(yīng)加強(qiáng)對(duì)催化劑叔丁基過(guò)氧化苯甲酸和3，3，5-三甲基過(guò)氧化已酰的儲(chǔ)存、保管的檢查，防止保管溫度超過(guò)規(guī)定。

　　3.5.3對(duì)靜電接地線(xiàn)要每月檢查1次，特別是混合崗位尤為重要。崗位人員應(yīng)穿防靜電工作服；經(jīng)常檢查有毒、有害崗位的淋浴和洗眼器使之處于完好狀態(tài)。

　　3.5.4乙烯在高壓狀態(tài)絕熱膨脹溫度下降，要防止凍傷。超高壓狀態(tài)絕熱膨脹溫度上升，要防止?fàn)C傷。