(1)對鋼管和扣件材料的要求

①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質保書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。

②扣件應采用可鍛鑄鐵制成,其材料應符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用Q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼?？奂?/span>有旋轉(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質量保證書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。

(2)模板支撐施工

①模板支撐應支設在堅實的地基上,并應有足夠的支撐面積,

嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應設置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當其伸出長度超過300mm時,應采取可靠措施固定。立桿應豎立設置,2m高度的垂直偏差為15mm,當?shù)鼗临|良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當?shù)鼗临|較差或未夯實的回填土時,應在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應在夯實平整的地面上鋪設厚度50~100mm的道渣,然后鋪設通長木墊板。如地基系凍脹性土時,必須要有在凍結和融化時保證支撐的安全措施。

②鋼管支撐必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm

3鋼管支撐底層步距不應大于2m。

④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應設在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應采用不小于兩個旋轉扣件固定,搭接長度不小于1m

⑤使用直角和旋轉扣件緊固時,鋼管端部應伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應控制在40~65·m之間。

⑥滿堂模板支撐安裝時,應在四邊與中間每隔4排立桿及時設置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設水平撐應設上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑦當梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應設在梁模板中心線處,其偏心距不應大于25mm。

(3)模板支撐施工注意事項

①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。

②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

③可調(diào)底座應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

⑤應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設和隨意拆卸。

(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容

①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設置情況。

②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。

③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。

④扣件緊固扭矩力(40~60N·m)

⑤墊木情況。

⑥由技術負責人按照設計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。

(5)模板支撐的拆除

①拆除前應提出申請,由技術部門確認混凝土強度達到設計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。

②拆除時應采用先搭后拆的施工順序。

③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。

④拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架。

⑤拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。

⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。

⑦拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。