1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。

2.混凝土泵操作人員,應(yīng)熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。

3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；

4.3 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4.4 泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

4.5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5.砂石粒徑水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)完好無損。

7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措施。

8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

9.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)行情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

11.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

12.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個(gè)～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

14.泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機(jī)片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

17.泵送時(shí)不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

18.作業(yè)中應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

19.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。

20.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當(dāng)反泵 幾次仍不能消除堵塞時(shí)應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)料斗管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。

22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

23.混凝土泵的檢修,維護(hù)和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。