1、 操作前準(zhǔn)備
a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常,各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常,油位過(guò)低及時(shí)加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常,檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常,澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各個(gè)管道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活,檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常,
計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進(jìn)行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準(zhǔn)確計(jì)量,料漿計(jì)量允許誤差≤2% ,
粉料計(jì)量允許誤差≤1%,鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中,下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后,攪拌時(shí)間由工藝人員確定,測(cè)量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后,
重新測(cè)量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí),用電鈴?fù)ㄖ盘?hào)相關(guān)員工。聽(tīng)到允許放漿的電鈴后,攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),
攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí),立即放漿注模。
e、認(rèn)真操作,避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問(wèn)題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準(zhǔn)確、全面)。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快,
待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無(wú)誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒(méi)有完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始表上注明原因。
3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵,配料微機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機(jī)電源, 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?,F(xiàn)象,及時(shí)通知維修工,并協(xié)助其完成檢察維修,并做好維修紀(jì)錄。
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