1砼拌和機
1.1拌和機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位，不準隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。
1.4設備運轉時，不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內。
2拌合樓安全技術規(guī)程
2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構造及工作原理，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當班人員提前到達崗位，做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內設備是否完好，包括：電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內照明是否正常等，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。同時，對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油（脂）。
2.4 進料前先啟動拌合機，觀察運行是否正常，卸料轉盤是否到位，并傾倒拌合機使其空筒。
2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應馬上停機，向值班長匯報并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應與操作臺取得聯(lián)系，切斷相應位置的電路、氣路，固定好攪拌筒。人進入筒內時，筒外應有專人監(jiān)護。
2.7應定期對樓內電氣設備進行除塵保養(yǎng)，定期校核電子秤。
2.8接到停止運行通知后，應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料，如有存料必須清除，并對拌合樓進行清理工作。
2.9生產(chǎn)結束后，應將控制臺各按鍵、開關回原，切斷操作臺電源，通知停水、停風。
2.10班后，須認真填寫交班記錄，等待交接班。
2.11拌合樓內，嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備，嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途，嚴禁明火。
2.12定期對樓內電氣設備進行除塵保養(yǎng)，并定期對電子秤進行校核，以確保秤量精度。
2.13樓內消防器材應齊全、良好，嚴禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質量，發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象，應及時加以調整，發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關人員，以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機，應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。
2.16嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料，若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配，必須經(jīng)得實驗室同意，收到實驗室的更改級配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障，影響成品砼的質量，必須馬上上報質安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。
3砼運輸
3.1用汽車運輸砼，應遵守下列規(guī)定：
3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點，應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時，必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離，防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后，自卸車斗應立即復原，不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內嚴禁載人。
3.1.6夜間行車，應適當減速，并開放燈光信號。
3.2用吊罐運送混凝土，應遵守下列規(guī)定：
3.2.1使用中上罐前，應對鋼絲繩、平衡梁、（立罐）吊錘、（臥罐）吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查，如有破損，應及時修復；修復前，嚴禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。
3.2.3起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并在吊離地面30~50cm時進行檢查，在確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴禁人員通行與停留；吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉；吊罐在倉內就位時，不得強力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。
3.2.6當砼在吊罐內初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告有關指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時，不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件，以防變形、倒塌。
4.3不得將運轉中的震搗器，放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時，倉內人員思想要集中，要互相關照。澆筑高倉位時，要防止工具和砼骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺上的毛石量，不得超過設計的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石運入倉時，倉內人員應避開，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護
6.1 多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。
6.2使用沖毛機前，必須對操作人員進行技術培訓，合格后方可進行操作。操作時，必須穿帶好防護面罩，絕緣手套和長筒膠靴。
6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線，養(yǎng)護水管要隨用隨關，不得使交通道、轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
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