1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠包裝班長崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產品質量法》??????
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
??? 機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物體打擊、坍塌、物理性爆炸、觸電、火災、粉塵傷害、噪聲傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁拖鞋上班，嚴禁在工作場所吸煙，注意交通安全，與運輸車輛保持安全距離。
5.2時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中央控制室。
5.3了解設備運轉情況及工藝參數,及時完成上級的指令，將正確標識包裝袋準備到位。嚴格按照質控處物檢班長下發(fā)的，質控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數量、強度等級、放庫比例進行包裝，決不允許隨意改變庫號和比例。
5.4 調整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5KG，20包總重控制在1000～1010KG
5.5 水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內裝水泥的品種、質量相符。及時解決卡、堵、破包清理，保證包裝過程暢通無阻，灌裝迅速；損公司利益的行為要及時制止，必要時報告工段；
5.6 更換品種洗倉時，必須認真細致，嚴防混料、混品種、混標識；包裝水泥改換品種或由低強度等級改換高強度等級的水泥時，應用高強度等級的水泥對輸送設備、中間倉、包裝機等設備進行清洗，清洗水泥全部作低強度等級水泥處理
5.7 每班進行袋重的自查，以及協助質控處人員抽查袋重、做好取樣工作；出廠水泥編號的噸位嚴格執(zhí)行國家標準，禁止超噸位包裝
5.8 目測收塵效果及風機出口排放濃度,定時清理吸風管道,判斷灰斗積料情況，保持收塵器正常運行;嚴禁無組織排放粉塵，保護自己或他人職業(yè)健康，正確佩戴防塵口罩。
5.9 按質控處提供的質量聯系單及時包裝、散裝及裝車，按銷售處提供的發(fā)貨單和要求將產品交付客戶，做到銜接好生產，不僅出廠產品的質量符合公司的質量標準，而且服務使客戶滿意
5.10 把好質量關，做好袋重抽查（確保袋重合格率100%，內控指標100%合格）、洗倉(加強與中控及質控處的聯系,減少洗倉成本)、更換品種、包裝袋的發(fā)放管理，破損率的控制及破損袋的回收核算；
5.11 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.12 嚴格執(zhí)行分廠管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.13 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，進入現場需準確佩戴3M防塵口罩。嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.14 管理好裝運民工：做好上車業(yè)務，保證上車質量，防止水泥流失，保證成品庫房清潔整齊；
5.15 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.16 管理好插袋工、散水泥放料工的工作；
5.17 必須跟蹤檢查包裝收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.18 包裝輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班領導，值班領導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.19 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.20 接待客戶時要文明、熱情、公道；負責對進入本區(qū)域車輛有效有序上貨管理。
6 相關文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
?