爆破施工安全操作規(guī)程是爆破施工中最基本也是最重要的一項操作規(guī)程，是所有管理制度的核心。因此，所有穿孔爆破作業(yè)人員在施工過程中必須嚴格遵守此規(guī)程。

　　1、 嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003、《中華人民共和人民國民用爆炸物品安全管理條例》及我公司各項規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定。

　　2、爆破開工前，憑相關(guān)手續(xù)到當?shù)毓矙C關(guān)辦理爆破施工手續(xù)，申請、購買爆破器材，得到公安機關(guān)許可后方可進行爆破作業(yè)。

　　3、嚴格遵守爆破器材出入庫制度，出入庫及使用要有記錄，保證爆破器材不丟失、轉(zhuǎn)借及挪作它用。

　　4、爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的，需得管轄區(qū)公安機關(guān)人員批準，并必須每班派兩人晝夜看護，不允許過夜的，當日剩余的爆破器材必須及時退庫。

　　5、現(xiàn)場臨時存放的爆破器材，相抵觸的需分開存放（雷管、炸藥），并設(shè)專人看管。

　　6、爆破施工中必須遵守“一炮三檢”制度，即（裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查）。

　　7、爆破工程技術(shù)人員要根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)，在確保周圍環(huán)境安全的情況下，設(shè)計爆破方案，確定爆破參數(shù)，即（孔深、孔距、排距、起爆順序及方向），并負責指導(dǎo)實施，保證爆破質(zhì)量。

　　8、標孔時，準確定位，不得估量標孔，有條件的項目部要配專職測量技術(shù)人員，做到精細化爆破施工。

　　9、鉆孔前，必須將孔位附近的碎石、泥土清理干凈，按照設(shè)計的孔深、角度確定孔位，然后再進行鉆孔，深孔應(yīng)鉆至一定的長度后，核查一次傾角，直至鉆孔完畢。

　　10、鉆孔完畢后，要逐一進行清孔和驗孔，記錄孔深、孔距、排距，爆破參數(shù)如果與設(shè)計有出入，必須適時調(diào)整單孔裝藥量及起爆模式。

　　11、用非電雷管時，出庫時要肉眼觀察有無破損、折斷、扭傷及管體有無脫落等現(xiàn)象。

　　12、同一起爆網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同型號的導(dǎo)爆管雷管。

　　13、露天深孔爆破時，警戒距離應(yīng)大于200m；淺孔爆破時，警戒距離應(yīng)大于300m，如果有特殊情況存在時，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。

　　14、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員需佩戴安全帽，防塵口罩，穿防靜電的工作服。裝藥前要檢查周圍環(huán)境是否有明火（特別是冬季）及其它不安全隱患，并清退無關(guān)人員及機具撤離作業(yè)現(xiàn)場。

　　15、裝卸爆破器材時，嚴禁將爆破器材拖拉；分發(fā)雷管時，嚴禁將雷管遠距離投擲。爆破作業(yè)區(qū)域需設(shè)置明顯警示標志（爆區(qū)立警示旗、區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌），非爆破作業(yè)人員不得入內(nèi)。 16、有以下情況時不得裝藥：

　?、?炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；

　?、?孔內(nèi)巖粉未清除或堵孔時；

　　⑶ 孔內(nèi)溫度異常；

　?、?炮區(qū)內(nèi)無關(guān)人員未撤離。

　　17、不得使用金屬材料做為炮棍，應(yīng)使用木質(zhì)或竹質(zhì)工具。

　　18、裝藥時爆破工程技術(shù)人員應(yīng)對第一排孔的最小抵抗線進行檢查測定，對形成反坡或有大裂隙、軟層、薄弱的部位要增減藥量或間隔裝藥；底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)清理或補孔。確保裝藥高度和控制裝藥量。

　　19、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度，確保大于最小抵抗線，填塞料選擇巖粉或黃土，淺孔爆破時要加強堵塞。

　　20、裝藥完畢后發(fā)出第一次預(yù)警信號，四周及路口派人警戒，并將周圍其它施工人員及機具撤離到警戒范圍以外，然后連接起爆網(wǎng)絡(luò)，

　　21、經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡(luò)無誤，所有警戒人員報告爆破作業(yè)現(xiàn)場及安全距離范圍之內(nèi)無人和其它機械設(shè)備，具備起爆條件后，爆破負責人將有關(guān)情況報告施工負責人，請示起爆。

　　22、起爆器鑰匙要配專人保管（持雙證的爆破員），不得隨意轉(zhuǎn)交他人，以防造成誤爆事故。

　　23、爆破警戒是保證爆破安全的最后一道防線。根據(jù)爆破設(shè)計安排警戒人員到達指定警戒地點，警戒人員對周邊環(huán)境進行觀察，并向爆破隊長匯報各警戒點的情況。在危險區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標志，并派出崗哨。如遇到可移動設(shè)備故障不能移動等特殊情況，應(yīng)做好防護措施。警戒負責人（爆破隊長）應(yīng)準確地向各警戒點發(fā)出“預(yù)警信號”、“起爆信號”、“解除信號”。

　　24、預(yù)警信號：確認爆區(qū)起爆工作準備完畢后，爆破隊長下達開始警戒命令，所有人員、車輛及可移動設(shè)備開始撤離到安全地點。

　　得到同意起爆批準后，發(fā)出第二次警報信號，并由爆破員親自起爆，嚴格執(zhí)行“三聯(lián)系制度”，即起爆員、指揮員及警戒員三者之間互相聯(lián)系。

　　25、起爆時，起爆點的選擇至關(guān)重要，要遵循“上風口優(yōu)于下風口，山上優(yōu)于山下及炮區(qū)兩側(cè)優(yōu)于正面”三原則。

　　起爆信號：確認所有警戒人員到位，所有人員、設(shè)備等全部撤離警戒區(qū)后，由爆破隊長發(fā)出起爆倒計時口令。使用對講機時每喊完一個數(shù)字后放開喊話鍵，間隔時間不少于2秒，確認警戒人員無喊話時進行下次口令；如有警戒人員回話有異常情況時，爆破隊長應(yīng)立即下達停止起爆命令，待異常情況解決后重新發(fā)出起爆口令，確保每一次的起爆安全。不應(yīng)按住喊話鍵連續(xù)喊話，以免出現(xiàn)突發(fā)情況無法呼應(yīng)。

　　26、爆破后，待起爆煙塵散盡后爆破負責人帶領(lǐng)爆破員、安全員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理，盲炮處理嚴格按照《爆破安全規(guī)程》要求操作，當班不能處理的，需做好明顯的盲炮標記，并上報有關(guān)技術(shù)安全負責人，確認作業(yè)現(xiàn)場安全后，檢查有無危石、傘巖；再次查驗爆破效果等，確認安全后發(fā)出解除警戒信號，發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集后按規(guī)定銷毀。施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。

　　27、每次爆破后，要全面檢查、清理現(xiàn)場，不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。

　　28、進行爆破作業(yè)時，由爆破負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)動。對違反本制度和勞動紀律、不服從管理的有權(quán)進行處罰。

　　28、爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報到公司總工室及技術(shù)、安質(zhì)部，尤其涉及施工安全問題隱瞞不報的，要嚴肅處理。

　　29、嚴禁用導(dǎo)爆管雷管腳線代替繩索來吊運、綁扎物品。使用導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索連接網(wǎng)路時（導(dǎo)爆索起爆導(dǎo)爆管），導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管應(yīng)垂直綁扎，確保網(wǎng)路的準爆性。

　　30、塑料導(dǎo)爆管雷管使用時注意事項：

　?。?）、導(dǎo)爆管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，管口必須熱封。如有破損、拉細、壓扁等不正?，F(xiàn)象，均應(yīng)剪斷去掉。

　　（2）、敷設(shè)網(wǎng)路時，要注意勿使導(dǎo)爆管扭勁、打死結(jié)和拉細變形，以免影響傳爆的可靠性（特別是冬季施工時，塑料導(dǎo)爆管硬化，塑性增強，彈性減弱）。

　?。?）、導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆管或傳爆雷管連接加工作業(yè)時，要嚴防接頭部進水或砂粒堵塞，連接部位應(yīng)用膠布包纏嚴密，防止拒爆。

　?。?）、在溫度超過60度的爆破作業(yè)區(qū)，嚴禁使用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路。在炮孔裝藥過程中，導(dǎo)爆管要緊貼孔壁，并注意不要搗傷管體。

　　（5）、用雷管起爆導(dǎo)爆管時，應(yīng)先在雷管外側(cè)及端部聚能穴處纏2～3層膠布，然后再用塑料包扎帶等把導(dǎo)爆管均勻而牢固地捆扎在雷管周圍，每發(fā)雷管起爆12根導(dǎo)爆管。并對傳爆雷管加以適當防護。

　?。?）、為保證起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性，大中型爆破應(yīng)敷設(shè)復(fù)式網(wǎng)路。

　　（7）、網(wǎng)路要敷設(shè)在無水、無高溫、無酸性的安全地帶，并防止在日光下暴曬。

　?。?）、網(wǎng)路延期方式：

　　導(dǎo)爆管爆破網(wǎng)路和延期時間可用延期雷管和利用導(dǎo)爆管本身的固有延期來實現(xiàn)，主要有孔內(nèi)延期、孔外延期、孔內(nèi)外延期及逐孔起爆四種網(wǎng)路。

　　31、 所有作業(yè)人員要認真學(xué)習有關(guān)爆破理論知識、相互交流學(xué)習、總結(jié)經(jīng)驗，共同提高爆破技術(shù)與業(yè)務(wù)水平。