1、鑿巖機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。

　　2、開工前，首先要檢查工作場地，處理好作業(yè)環(huán)境。

　　3、鑿巖前，需檢查下列各項：

　?。?）鑿巖機各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。

　?。?）機體不得有裂紋。

　?。?）風(fēng)水開關(guān)要靈活可靠。

　?。?）注油器要完整，油路要暢通。

　?。?）各操作手把靈活可靠。

　?。?）膠皮管不得有破口。

　?。?）鉆架無變形。

　?。?）釬子要直，尾部要平整，無崩裂掉渣現(xiàn)象。

　?。?）釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。

　?。?0）釬尾的長度以108±2毫米為宜。

　　4、鑿巖前，需吹凈供氣管和接頭的臟物，以免進入機體內(nèi)研損零件。

　　5、接通壓風(fēng)之前，應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。

　　6、膠皮管螺母要捆扎牢靠，并要擰緊，以免松脫傷人。

　　7、使用前，注油器要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油，不得無潤滑油作業(yè)。

　　8、使用前，應(yīng)在低風(fēng)壓下（3公斤／厘米2）或者半開車運轉(zhuǎn)10分鐘左右，檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否可靠，有無跑風(fēng)跑水情況，鉆架的升降是否靈活，機器正常時，方可進行打眼。

　　9、定眼時，司機和領(lǐng)釬工要相互配合，按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機站在機器后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，眼看鉆頭，將釬頭頂在巖壁上。

　　10、機器開動時，應(yīng)先小壓風(fēng)開動，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風(fēng)壓鑿巖，不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖，更不應(yīng)當(dāng)長時間開空運轉(zhuǎn)鉆，以免損壞零件。

　　11、鑿巖機進入正常鑿巖時，可以單人單機操作，司機一手扶住柄體部分，一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

　　12、運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，螺栓及接頭有松動時，要立即停機處理。

　　13、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu)，并及時處理。

　　14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置，避免釬桿與孔壁相撞，發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時，要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動，并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。

　　15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5－6公斤／厘米2范圍，水壓應(yīng)保證在2－3公斤／厘米2范圍。

　　16、嚴(yán)禁干打眼，更不允許拆掉水針作業(yè)。

　　17、不要在打過眼的地方打眼。

　　18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。

　　19、打底眼時，鉆架與底板成15度左右角度為宜。

　　20、打頂部眼時，鉆架可稍向前傾斜，鑿巖機稍往上仰，鉆進10－15毫米以后，鉆架可稍加升高，并把鑿巖機放平，進行正常鑿巖。

　　21、大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時，以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務(wù)要明確，炮眼要編號，長短釬要配合使用，操作時要注意周圍鑿巖機工作情況，避免互相影響，防止斷釬傷人。

　　22、在打眼過程中移動鉆架時，可將鑿巖機減速進行。

　　23、撥釬時應(yīng)開半風(fēng)。

　　24、鉆完眼后，應(yīng)先拆掉水管，進行輕運轉(zhuǎn)，可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴，以防零件銹蝕。

　　25、鉆眼后，要清除機器灰塵，將膠管盤好，置于安全地方，不許亂扔亂放。

　　26、拆卸、裝配及修理時應(yīng)注意：

　?。?）機器有故障時，禁止在工作面拆卸，應(yīng)在修理地點由修理人員檢修。

　　（2）機器在拆卸和裝配時，要保證零件整潔，裝配的零件表面要涂潤滑油脂。

　?。?）拆裝時，部件不應(yīng)隨便敲打，對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護。

　?。?）新機器在使用之前，須拆卸清洗內(nèi)部零件，擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時，各零件表面要涂潤滑油脂。