1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在下放支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2 泵送管道的敷設應符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設;
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜角度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
(4)泵送管道應由支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網格完好無損并蓋嚴。
5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,進泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保暖措施。
6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網格。
9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時,應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內,應每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前,應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,帶降溫后再繼續(xù)進行。
14 水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多沙粒時,應及時檢查處理。
15 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整和修正正在運轉的部件。
16 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人;并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20 作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項目
專用碼頭工程項目經理部設備部
2010年12月31日