(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備:
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置,保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常,出料閥門是否靈活,檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻,計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求:
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機,以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時,檢查引風(fēng)機,各種螺旋,熱提,攪拌裝置,鼓風(fēng)機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時,應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志,以防突然來點導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求:
1、切斷電源,并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件,加換潤滑脂,清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯,清吹空壓機的散熱片,檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì);檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì);調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度,必要時更換皮帶和鏈條;清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料,保持場地整潔。