1. 鋼筋加工安全要求

1.1 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。
1.3 送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
1.5 人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
1.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢．地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

2. 鋼筋冷處理安全要求

2.1 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％一80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
2.7 采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

3. 鋼筋焊接安全要求

3.1 焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
3.2 焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
3.5 對焊機斷路器的接觸點，電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時，應設支架。
3.7 剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
3.8 工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。