1.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進(jìn)行。
3.軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
6.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。