1.一 般 規(guī) 定

1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。

1. 2組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36V。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動臺）上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪（主動輪和被動輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m/min。

1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

(2) 鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。

(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。

(5) 針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進行試吊合格，方可正式吊裝。

(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

(7) 吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護措施。

(8) 吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。

1. 6在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡。

2.鉚工專用或常用工具

2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。

(2) 打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。

(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。

(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。

2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風(fēng)槍口。

(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。

2. 4操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。

(2) 停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。

(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。

(4) 卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。

2. 5操作龍門切（剪）板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴禁伸入剪刀下方。

(3) 剪大料時，機后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。

(4) 剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。

2. 6操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

(2) 吊裝大型板材入料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。

(3) 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。

2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。

2. 8操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

(2) 平板時操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。

(3) 平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作

(4) 。操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

2. 9調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機輪應(yīng)有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。

3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

3. 2罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。

3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

3. 4氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

3..5起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機送風(fēng)。

3. 6氣升前風(fēng)機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復(fù)松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。

3. 7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機，將罐升到規(guī)定高度。

3. 9起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機運行。

3. 10第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。

3. 11活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。

3. 12安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3. 13罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。

3. 14氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。

3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

3. 16操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

4.球形貯罐施工

4. 1操作中必須對入罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對入罐電源線加屏蔽套管。

4. 2操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1) 胎具制作要牢固。進出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。

(3) 對臨時焊接部位應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。

(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負責(zé)，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。

(5) 球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。

(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的