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5S現場管理

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現場管理
5S
備注：1
目錄  Contents
5S概述
活動與效用
推進步驟
常見問題
1
2
3
4
方法與工具
5
備注：2
5S概述
1
備注：3
1955年  起源于日本
安全始于整理
終于整理整頓
50年代
60年代
70年代
80年代
90年代
21世紀
準時生產方式
豐田公司
豐田精益生產方式成熟
5S體系逐漸完善
5S體系書籍問世
中國引進5S
精益生產方式書籍問世
5S開始普及中國
5S、7S等
5S提升至新的高度
5S概述
備注：4

素養(yǎng)
SHITSUKE

整理
SEIRI

整頓
SEITON

清掃
SEISO

清潔
SEIKETSU
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S。
5S是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
What is 5S
備注：5

整理
SEIRI
區(qū)分要用的和不要用的，
            不要用的要清除掉。
定義
目的
推行要領
節(jié)約空間
全面檢查作業(yè)場，包括看得到的和看不到的 
制定需要和不需要的判別基準
清除不需要物品
制定廢棄物處理方法
每日自我檢查
要與不要
 一留一棄
備注：6

原輔材料    在制品    成品
半成品       邊料腳 
零頭          余料
廢品等
設備設施      工裝夾具      零配件     機修工具
模具     工控器材
IT硬件等
墻壁      地面
通道      門窗
頂棚     工作臺         
線路     懸掛物     看板等 
生活用品      
衛(wèi)生潔具      
辦公用品     消防器材
標識等
物料
設備
空間
其他
對象
備注：7
現場檢查
要與不要
清理不要
整理必要
日清日高
對象
區(qū)分要與不要
需要
不需要
急需
應用
方法
需要
程度
棄用
偶爾使用
部分棄用
另作他用
整頓
非急需
備注：8
使用次數	判斷基準
一年沒用過一次	廢棄、放入暫存?zhèn)}庫
也許要用的物品	放在職場附近
三個月用一次	放在工程附近
一星期用一次	放在使用地
三天用一次	放在不需移動就可以取到的地方
每天都用	放在離工作場所最近的顯眼處
基準表
備注：9
物品	使用次數	是否為必需品
?	一年沒用過一次	?
?	也許要用的物品	?
?	三個月用一次	?
?	一星期用一次	?
?	三天用一次	?
?	每天都用	?
基準表
備注：10

整頓
SEITON
要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確的標示。
節(jié)約時間
 要落實前一步驟的整理工作
 布置流程，確定放置場所
 規(guī)定放置方法
 劃線定位
 標識場所物品
科學布局
取用快捷
三定原則：定點 定量 定容
定義
目的
推行要領
備注：11
整頓效果明顯
尋找物品示意圖

沒有

有

暫停
工作

后來
找到

數量
不足

有
缺陷

立即
找到

緊急
采購

臨時
代替

下班
了

數量
太多

數量
正好
備注：12
分析現狀
物品分類
定置規(guī)則
實施
名稱、類別、放置等情況進行規(guī)范化的調查分析，找出問題的所在，對癥下藥
把具有相同特點或具有相同性質的物品劃分到同一個類別，并制訂標準和規(guī)范
按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家
根據物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置
最優(yōu)的空間利用    最短的運輸距離
最低的裝卸次數    最實的安全防護 
最大的操作便利    最少的心情不暢 
最小的改進費用    最廣的統(tǒng)一規(guī)范 
最美的協(xié)調布局    
最佳的彈性靈活
備注：13
對象	標示	定位		對象	標示	定位
設備				空容器		
物料				搬運車		
模具、夾具				辦公用品		
工具				櫥柜		
不良品、整修品				下腳料、殘料		
清掃工具				產成品		
包裝材料				勞保用品		
賬票類、檔案類						
實施檢定表
備注：14

清掃
SEISO
清除工作現場的垃圾，并防止污染的發(fā)生
保持工作現場內干凈明亮
建立清掃責任區(qū)
人人參與，責任到人
與點檢、保養(yǎng)工作充分結合
執(zhí)行例行掃除，清理垃圾
調查污染源，予以杜絕
建立清掃基準，作為規(guī)范
清除垃圾
美化環(huán)境
核心內容：設備點檢
定義
目的
推行要領
備注：15
序號	點檢內容	1	2	3	4	5	…	30	31
01	各開關、手柄位置是否正常								
02	油位及各加油點油量符合要求								
03	空車運轉無異常響聲、振動								
04	各導軌面潤滑良好、無拉傷								
05	液壓系統(tǒng)工作正常，無泄露								
06	防護裝置及其它另部件不缺損								
備注：16
規(guī)范的設備點檢：
路線圖
點檢部位照片圖
點檢部位指示
點檢示范圖
點檢表
備注：17
整改前
整改后
設備底下油污滿地，難以清潔，影響形象，并容易對產品造成污染
增加接油槽，消除污染源，美化現場環(huán)境，不污染產品
備注：18

清潔
SEIKETSU
將前面的3S實施的做法制度化，規(guī)范化，貫穿日常行為，持續(xù)實施
通過制度化來維持成果，并顯現”異常”的所在
落實前3S工作
制定考核方法
制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 
推動各種精神提升活動
教育訓練
潔凈環(huán)境
貫徹到底
核心內容：標準化、系統(tǒng)化
定義
目的
推行要領
備注：19
清潔的作用
維持作用
改善作用
清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。
對已取得的良好成績，不斷地進行持續(xù)改善，使之達到更高更好的境界。
檢查對象	 責任人	檢查情況	改進辦法
作業(yè)臺、椅子	?	?	?
貨架	?	?	?
通道	?	?	?
設備	?	?	?
辦公臺	?	?	?
文件資料	?	?	?
公共場所	?	?	?
備注：20

5S推行手冊

5S檢查標準

5S考核辦法

標識管理規(guī)定

通道管理規(guī)定

設備點檢標準

整理基準表

目視管理制度

5S培訓講義
備注：21

素養(yǎng)
SHITSUKE
通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣
提升員工個人素質，養(yǎng)成工作認真規(guī)范的習慣
持續(xù)推動前4S至習慣化
制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
教育訓練
推動各種精神提升活動
形成制度
養(yǎng)成習慣
核心內容：習慣改變命運
定義
目的
推行要領
備注：22
5S	對象	要領	目的	實施檢查方法
整理	物品
空間	區(qū)分要與不要東西
丟棄或處理不要的東西
管理要的東西	有效利用空間
消除死角	分類
紅牌作戰(zhàn)
定點照相
整頓	時間
空間	物有定位
空間標識
易于歸位	縮短換線時間
提高工作效率	定點定容定量
看板管理
目標管理
清掃	設備
空間	掃除異?，F象
實施設備自主保養(yǎng)	維持責任區(qū)的整潔
降低機器設備故障率	責任區(qū)域
定檢管理
清潔	環(huán)境	永遠保持前3S的結果	提高產品品位
提升公司形象	美化作戰(zhàn)
三要（要常用/要干凈/要整齊）
養(yǎng)素	人員	養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣	消除管理上的突發(fā)狀況
養(yǎng)成人員的自主管理
品格高尚	禮儀活動
5S實施展覽
5S表揚大會
備注：23
活動與效用
2
備注：24

S
Q
C
D
E
M
  零虧損      零缺陷      零浪費     零故障     零等待     零事故      零投訴     零缺勤
創(chuàng)造8“零”企業(yè)
積極嚴格地推行5S
能為企業(yè)帶來8“零”效應
消極懈怠地推行5S
8零變不靈
備注：25
最佳推銷員

節(jié)約能手
安全專家
標準化的推進者
創(chuàng)造愉快的工作場所

消除安全隱患   減少工傷事故
整潔環(huán)境  身心愉悅
規(guī)范作業(yè)  品質保障
空間  時間  效率
備注：26
改善前
改善中
改善后

勞   動
生產率

改善前
改善后
整改生產現場，導入全新物流渠道
備注：27

ERP

TQM

TPM

ISO9000

JIT

員工滿意

管理者滿意

投資者滿意

客戶滿意

相關方滿意

社會滿意

5S管理
如果企業(yè)是一棵大樹，那么5S是埋在地下的根
根越大，樹木也就越大；根越小，樹木的生存越受到影響
備注：28
5S推進步驟
3
備注：29
傳統(tǒng)的5S推進步驟	現代的5S推進步驟
01-成立組織	01-成立組織
02-宣傳培訓	02-圖上作業(yè)
03-擬定計劃	03-宣傳培訓
04-分段作業(yè)	04-擬定計劃
05-巡檢整改	05-樣板工程
06-稽核考評	06-分段作業(yè)
07-綜合分析	07-巡查考評
——	08-綜合分析
不同時代的5S推進步驟
備注：30
成立組織
        5S活動是集體戰(zhàn)役，需要企業(yè)全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)、積極配合，需求企業(yè)領導者組織、協(xié)調，才能很好地完成任務。
        成立臨時性的領導小組。企業(yè)最高領導人擔任組長，根據企業(yè)組織結構成立不同的工作小組，組長由部門責任人兼任。
備注：31
圖上作業(yè)
廠區(qū)平面圖
車間平面圖
通道規(guī)劃圖
設備定置圖
物料定置圖
備注：32
宣傳培訓

1
戰(zhàn)前動員

2
強化宣傳

1
集體培訓

2
項目培訓
備注：33
擬定計劃
根據項目前期的調研、診斷與策劃方案，以及車間（廠區(qū)）平面布局推演，擬定企業(yè)的整體推行計劃；
明確計劃責任人、執(zhí)行人等，并進行風險評估；
根據推行計劃的預算并準備企業(yè)人力、物力與財力。
	10月	11月	12月	1月	2月	3月	4月	5月	6月
項目1									
項目2									
項目3									
項目4									
項目5									
備注：34
計劃
實施
檢查
糾正
成本
時間
成本
時間
增加
成本
時間
計劃周全
目標明確
計劃欠周全
目標不明確
無計劃或計劃不周全，容易導致成本大幅增加
P
D
C
A
P
D
C
A
備注：35
樣板工程
備注：36
以樣板工程為標桿，確立項目實現目標；
按項目計劃與目標，分期分階段分部門開展工作；
每個階段設計并確認項目方案；
組織相關員工實施階段工作要領培訓；
按項目計劃準備實施。
分段作業(yè)
備注：37
根據檢查標準組織人員進行自檢和巡檢；
責任部門及時進行糾正、整改；
5S小組建立預防機制，舉一反三，消除隱患和潛在問題；
根據檢查結果進行現場針對性輔導。        
5S小組組織人員按考評標準進行檢查打分；
獎勵優(yōu)秀部門，扶助落后部門；
總結優(yōu)秀經驗和落后教訓，做為教材引導員工積極進取。
巡查考評
巡查
考評
備注：38
項目	1	2	3
問題點	墻壁底部容易受污染，影響美觀	作業(yè)區(qū)開放式門戶相互影響	作業(yè)區(qū)與通道混雜
對策	地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色	部門之間用木門隔開	隔出作業(yè)區(qū)與通道區(qū)，參觀步道和作業(yè)步道分別漆綠色和深綠色
責任人	張三	李四	王五
經費	1000元油漆費用	約1500元	1000元油漆費用
時間	11/30	11/30	11/30
備注：39
活動進行一段落后，將大家召集起來，由每一組針對自己開展活動的情況進行總結，展現改善成果及心得體會。旨在交流，共同提高。
綜合分析

培訓
總結
考核
分享

通過PDCA循環(huán)，不斷確立新的目標，不斷提高現場綜合管理水平，讓企業(yè)成長為參天大樹。
備注：40
常見問題
4
備注：41
0

實施前

實施中

實施后

是什么原因造成效果反彈
60
75
90
備注：42
原因

01
意識問題
02
認識誤區(qū)
03
習慣阻礙
04
責任不明
05
方式不當
06
激勵抑制
備注：43
原因/解決
領導意識
員工意識
活太忙，加班都趕不及
推進5S沒有意義
公司好壞跟我沒關系

我們公司比較特殊
員工太難管，根本不聽話
咨詢公司幫忙做就可以

01
意識問題
備注：44
有問題的企業(yè)
優(yōu)秀的企業(yè)
現場表現
管理問題
意識問題
重生產，輕現場
重現場，輕生產
原因/解決
現場是搞不好的
方法總比問題多

01
意識問題
備注：45

02
認識誤區(qū)
原因/解決
現場根本搞不好的
現在已經很好了
做5S又不能賺錢，還影響賺錢
5S就是大掃除
做5S不就是應付檢查嗎
活太忙，加班都趕不及
備注：46

03
習慣阻礙
原因/解決
改變一個習慣需要21天
條件變了
原來的良好習慣并不一定值得
堅持
備注：47

04
責任不明
原因/解決
5S只是生產現場員工的事情
開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為
什么事都要我來做，卻一點權力都不給
這液壓車不歸我管
責任區(qū)域不明確，不清晰
備注：48

05
方式不當
原因/解決
培訓不到位
條件不成熟
缺乏硬件支持
急于求成
備注：49

06
激勵抑制
原因/解決
出個規(guī)定就是用來處罰大家
獎勵目標定得太高
他做的不如我，居然也能有獎勵
老早就改正了，現在才來處罰我
備注：50
方法與工具
5
備注：51
5S推進常用工具與方法
紅牌做戰(zhàn)法
定點拍攝法
沙盤法
標桿法
看板管理法
備注：52
紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”。找到問題點，針對問題點懸掛紅牌，讓大家都明白問題所在，并積極地去改善，從而達到整理、整頓、清掃的目的。
紅牌做戰(zhàn)法
及時發(fā)現
快速整改
強化員工５Ｓ意識
提高習慣養(yǎng)成速度
一般可以馬上改進或修改的，就沒有必要去掛紅牌
作用

備注：53
備注：54
定點拍攝法
直觀效果明顯
保存資料，便于宣傳；
讓員工看見改善前后的效果對比；
鼓勵員工積極改善。
站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將現場改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后對比照片在目視看板上展示出來。
作用

備注：55
備注：56
看板管理法
是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。
備注：57
沙盤法
將企業(yè)廠區(qū)、生產現場模擬沙盤（平面布局圖），通過圖上作業(yè)獲得現場布局優(yōu)化方案，推行過程借助硬件固化布局與管理、作業(yè)行為。

目標：運籌帷幄，決勝千里
重點：圖上作業(yè)，硬件先行
備注：58
優(yōu)先選擇企業(yè)內能夠短期取得巨大改善并易于固化改善效果的區(qū)域，作為5S推進突擊區(qū)，完成后該區(qū)域為標桿，在企業(yè)各區(qū)域逐步推進5S
重點：集中優(yōu)勢，突擊重點
標桿法
備注：59
5S是一項5心工程

決心
耐心
恒心
信心
開心
5S
不到長城非好漢
不見黃河心不死
自信人生二百年
會當擊水三千里
鍥而舍之 朽木不折
鍥而不舍 金石可鏤
車到山前必有路
船到橋頭自然直
只要功夫深
鐵杵磨成針
備注：60

清潔
素養(yǎng)

整理
整頓
清掃

1
形式化

2
行事化

3
習慣化
5S
播下一個行動
你將收獲一種習慣；
播下一種習慣
你將收獲一種性格；
播下一種性格
你將收獲一種命運

備注：61
5S管理精髓
全員參與
全過程
全效率
董事長到一線員工
包括所有相關部門
產品生命周期
從研發(fā)至廢止
只有起點沒有終點
綜合效率挑戰(zhàn)極限
備注：62
5S是一服西方的“中藥”，只要認真地“煎”，慢慢地“喝”，長期堅持下去，您的公司就會體現出一種超凡的活力和希望。
      體制化是這樣一種東西，一開始你排斥它，接下來你習慣它，直到最后你離不開它。
                                   
備注：63
THANK YOU!
備注：64
備注：65

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