1、?? 編制說明

現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。

2、編制依據(jù)

2.1、工程承包合同或協(xié)議。

2.2、儀表設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。

2.3、施工組織設(shè)計(jì)。

2.4、國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2.5、國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

2.6、我公司《質(zhì)量體系程序》——《防護(hù)程序》CX/HJ15.02-98。

2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。

3、工程概況

3.1、概述工程名稱、范圍、地點(diǎn)、規(guī)模、特點(diǎn)、儀表回路、儀表設(shè)備臺(tái)件、工期要求及投資等。

3.2、主要實(shí)物工程量：

主要實(shí)物工程量表

4、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝

4.1、一般規(guī)定：

4.1.1、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。

4.1.2、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校準(zhǔn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗(yàn)合格后安裝。

4.1.3、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。

4.1.4、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場(chǎng)所。

4.1.5、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。

4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測(cè)量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)流向一致。儀表或測(cè)量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)使其受力均勻。

4.1.7、儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

4.1.8、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。

4.1.9、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺(tái)等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切割。

4.1.10、對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。

4.2、溫度儀表安裝：

4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。

4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。

4.2.3、安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3~2/3處。

4.2.4、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。

4.2.5、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。

4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。

4.3、壓力儀表安裝：

4.3.1、測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。

4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。

4.3.4、被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

4.3.5、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。

4.3.6、測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。

4.3.7、測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測(cè)量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。

4.4、流量?jī)x表安裝：

4.4.1、核對(duì)流量?jī)x表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。

4.4.2、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。

4.4.3、差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。

4.4.4、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。

4.4.5、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。

b、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。

c、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐。

d、周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。

4.4.6、容積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。

4.4.7、均速管（阿紐巴）流量計(jì)一次測(cè)量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線。

4.4.8、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。

4.4.9、需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。

4.5、物位儀表安裝：

4.5.1、差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。

4.5.2、浮筒液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。

4.5.3、雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。

4.5.5、物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。

4.5.6、鋼帶式液位計(jì)的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動(dòng)自如。

4.5.7、射線物位計(jì)安裝前必須制定具體的安裝方案。

a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。

b、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

c、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。

4.6、在線分析及氣體檢測(cè)報(bào)警儀表安裝：

4.6.1、在線分析儀表：

a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說明書的要求。

b、分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。

c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.6.2、氣體檢測(cè)報(bào)警儀表：

a、氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。

b、氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺(tái)上，其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。

4.7、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：

4.7.1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行。

4.7.2、探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過監(jiān)測(cè)儀調(diào)整，并在監(jiān)測(cè)儀指示為零時(shí)固定探頭。

4.7.3、探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用同軸電纜。

4.7.4、探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。

4.8、執(zhí)行器安裝

4.8.1、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。

4.8.2、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。

4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。

4.8.4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

4.8.5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

4.8.6、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。

4.8.7、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

4.9、現(xiàn)場(chǎng)儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝：

4.9.1、儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。

4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺(tái)），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。

4.9.3、儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。

4.9.4、儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。

a、?? 垂直度要求：

箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。

b、 傾斜度要求：

水平方向傾斜度允許偏差3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差5mm。

4.9.5、儀表盤（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定。

a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng)>5m時(shí)，允許偏差為5mm。

b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng)>5m時(shí)，允許偏差為5mm。

4.9.6、單臺(tái)儀表盤（柜、臺(tái)）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、垂直度允許偏差1.5mm/m。

b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。

4.9.7、成排的儀表盤（柜、臺(tái)）的安裝除應(yīng)符合單臺(tái)儀表安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）頂部高度允許偏差為2mm。

b、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。

c、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。

d、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接超過5處時(shí)，正面平面度最大允許偏差為5mm。

e、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）間接縫的間隙，不大于2mm。

4.9.8、根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識(shí)方法，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表盤、箱、柜、臺(tái)上設(shè)立醒目標(biāo)識(shí)牌。

5、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)：

現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。

5.1、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項(xiàng)目中，儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。

5.2、防護(hù)過程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。

5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。

5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識(shí)牌。

5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。

5.6、儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動(dòng)、防碰撞措施。

5.7、對(duì)已安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專人值班看護(hù)。

5.8、現(xiàn)場(chǎng)儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專區(qū)。

5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。

5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。

5.11、帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計(jì)確認(rèn)后可采用角鋼、管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、`盤繞在儀表箱內(nèi)。

5.12、溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時(shí)防止雜物掉入。

5.13、應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時(shí)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度儀表測(cè)溫元件。

5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝，如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)或化工投料應(yīng)及時(shí)將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場(chǎng)丟失損壞。

5.15、不帶儀表保護(hù)（溫）箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場(chǎng)。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時(shí)將儀表拆回儀表庫房存放。

5.16、工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測(cè)量?jī)x表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測(cè)量管路吹掃時(shí)應(yīng)斷開儀表與測(cè)量管線的連接，以保護(hù)儀表測(cè)量部件不受沖擊。

5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機(jī)械損傷。

5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量?jī)x表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。

5.19、需外供220V交流電的流量?jī)x表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)接線正確無誤。防止接線錯(cuò)誤送電時(shí)損壞儀表或造成人身觸電事故。

5.20、浮筒液位計(jì)等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。

5.21、安裝玻璃管液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價(jià)高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。

5.23、可燃性氣體檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計(jì)確認(rèn)后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。

5.24、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機(jī)械動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的監(jiān)控保護(hù)裝置，設(shè)備機(jī)殼各部件安裝時(shí)應(yīng)小心操作，防止對(duì)探頭、專用電纜造成機(jī)械傷害。

5.25、運(yùn)輸調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。

5.26、應(yīng)及時(shí)拆除安裝在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號(hào)風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水防污物進(jìn)入氣動(dòng)管路的目的。

5.27、使用吊車等機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意對(duì)調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無可靠保障措施，應(yīng)及時(shí)拆除氣、電信號(hào)管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時(shí)損壞。

5.28、調(diào)節(jié)閥存放時(shí)，其法蘭口應(yīng)用臨時(shí)密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時(shí)用塑料布等包住法蘭口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。

5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復(fù)位。

5.30、有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的儀表盤、箱、柜、臺(tái)應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺(tái)安裝后應(yīng)及時(shí)用塑料布包覆。

5.32、就地儀表保護(hù)（溫）箱安裝后及時(shí)上鎖，并用塑料布包蓋。

5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)電壓電流串入。控制室儀表盤、柜接線前應(yīng)斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。

6、施工進(jìn)度安排

根據(jù)工程總進(jìn)度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，安排儀表設(shè)備的安裝。

7、勞動(dòng)力安排

8、施工質(zhì)量保證措施

8.1、組織施工人員培訓(xùn)施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)，全過程強(qiáng)化質(zhì)量管理。

8.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學(xué)的方法指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

8.3、儀表調(diào)校人員應(yīng)及時(shí)反饋在儀表單體校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，以指導(dǎo)、修正、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)安裝方案。

8.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應(yīng)按位號(hào)核對(duì)技術(shù)參數(shù)，防止出錯(cuò)。

8.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時(shí)自檢并填寫相應(yīng)的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認(rèn)。

9、施工安全技術(shù)措施

9.1、施工前向班組做詳細(xì)的分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。

9.2、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、機(jī)具必須可靠接地，線纜絕緣良好。

9.3、大型設(shè)備（如盤、柜、臺(tái)）應(yīng)有方案指導(dǎo)，專人指揮。

9.4、現(xiàn)場(chǎng)使用電氣焊應(yīng)配備消防器材，專人防護(hù)。

9.5、嚴(yán)禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設(shè)備上。

9.6、儀表電纜校線后，應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)電壓、電流串入造成對(duì)人身、設(shè)備的意外傷害。

9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等大型、笨重的儀表設(shè)備，應(yīng)有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應(yīng)的設(shè)備安全防護(hù)措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。

9.8、大型盤、箱、柜、臺(tái)安裝時(shí)使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷設(shè)備。

10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)

10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

10.2、質(zhì)量指標(biāo)：

工程儀表校、檢率100%；

工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)率100%；

工程儀表設(shè)備完好率100%；

11、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康要求：

u????? 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實(shí)施可持

n??????? 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學(xué)管理，依法治理，施工全過程保護(hù)環(huán)境。

u????? 對(duì)有害廢棄物及時(shí)回收，分類堆放，對(duì)目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機(jī)構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。

u????? 按時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)量并填寫“環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄表”。

u????? 按時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)出“環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄表”。

u????? 收集所有監(jiān)測(cè)、測(cè)量記錄，并且保存好。

u????? 監(jiān)測(cè)、測(cè)量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按《不符合糾正與預(yù)防措施程序》執(zhí)行。

12、施工機(jī)具配置計(jì)劃。

13、手段用料計(jì)劃。