一、工程概況

二、施工流程

三、施工準備

四、施工方法

五、安全管理及環(huán)境保護

排水管道施工方案

一、 工程概況

水池周圍水溝連接敷設排水管道（材質(zhì)為雙壁波紋管 ）及集水井

集水井：采用圓形檢查井，檢查井井蓋座為Φ 重型防盜球墨鑄鐵井蓋座。

二、施工流程

施工準備→測量放線→人工開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→閉水試驗→回填土夯實

三、施工準備

1、材料要求

1）排污管道采用PE雙層波紋管，材料在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

2)管和管件不得有窟窿、裂紋、偏扣和角度不準等現(xiàn)象。

2.機具準備

砼切割鋸、錘子、鏨子、鐵鍬、水準儀、水平尺、鋼卷尺、線墜等。

3.作業(yè)條件

1)根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。

2)根據(jù)施工進度做好各項預留孔洞、管槽。

3)將需用材料的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。

四、施工方法

1、測量放線

1）、開工前定線，應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井除釘樁外。

2）、核對永久水準點，建立臨時水準點和對接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。

3）、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。

4）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。

5）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當?shù)奈恢迷O置方向樁。

6）、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。

7）、臨時水準點應設置在穩(wěn)固及不易碰到的地方。

8）、在管道平面及縱向折點

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處，應根據(jù)需要增設一塊坡度板。

9）、在管道鋪設前，應及時校核管道中心線及高程的高程。

10）、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。

11）、依據(jù)全部實測結果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。2、管槽開挖

1）首先，按照圖紙要求測出管道的坐標和標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合圖紙要求。

2）土方（集配砂石）采用人工開挖，為防止塌方，溝槽開挖后應留有一定邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關。為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。機械挖槽應確保槽底土質(zhì)結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，槽底應留出100mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。

3)溝底松土層應換填夯實，加固密實，對塊石應將其上部鏟除。然后鋪20cm厚的細沙層。 管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。

4)原有臺階、道路為200m厚C20混凝土，先進行人工切割然后進行剔鑿，并把建筑垃圾使用手推車運輸至指定地點。

3、管道敷設：

排管→下管→清理管膛、管口→膠圈接口→檢查高程、中線

1）散管，將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好。下管，將管子從地面放入溝槽內(nèi)。由于管徑比較小，重量不重所以本工程采用人工下管。下管時應該謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況，下管工具、繩索、安全措施等認真的檢查。

2）雙壁波紋管管道連接：雙壁波紋管是由波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結擠壓成型的，管壁截面為雙層結構，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結構的管材。。管道主要采用橡膠圈承插連接。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。

3）穩(wěn)管后，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行回填，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

安裝要點和注意事項

（1）、安裝時，插口工作面應清洗干凈，插口應平直、無扭曲。

（2）、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設計要求。

（3）、安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口上的膠圈準確對入承口錐面內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設計要求。此時，應認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，應進行調(diào)整，使膠圈準確就位。安裝的頂拉速度應緩慢，并設專人盯膠圈就位情況，必須保證其所處位置均勻。當膠圈達到承插口工作面預訂位置后，鎖定接口，一段接口完成口后，應用中、粗砂填實，并及時回填管座砂基。

4、集水井砌筑

（1）井室用機磚砌筑在整體C15水泥混凝土基礎上，。應在挖槽時，就計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，應將檢查井井基寬度一次澆夠。

（2）井筒砌筑圓潤，無折線；墻面平整，無凹凸。注意隨砌隨勾縫，勾縫時深淺一致平整、密實、光潔。砂漿凝固前不得踩踏。污水井用磚砌，內(nèi)壁用1：2水泥沙漿抹面，井底用C15的混凝土打10㎝厚的墊層

（3）安裝井圈前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井蓋應高出室外設計標高50㎜，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。

5.密閉性試驗

（1）排水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。

（2）管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。

(3)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。

6、管槽回填

1)管區(qū)填土施工必須在管道兩側同步迸行.嚴禁單側回填.從管底基礎部位開始到管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填?；靥顣r溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥，磚、石等硬塊。

2)回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)不小于95%.管頂以上0.4米范圍內(nèi)不小于80%.其它部位不小90%.管頂以上路基部分按道路施工要求.

五、安全管理及環(huán)境保護

施工中應加強各工序、施工人員、施工機械的安全監(jiān)控，檢查安全設施，進行安全教育，檢查機械設備的完好情況，如有不符合要求的，必須立即整改。

1. 施工用電

1）現(xiàn)場發(fā)電和用電必須按國家建筑企業(yè)施工用電和核電施工用電

2）所有用電設備均采用一機一閘制，漏電保護不少于2級；

3）漏電開關必須保護有效性，且每月建立檢查機制；

4）電箱應采用防水電箱，并且每個電箱處應設立明顯的警示標志；

2、施工安全

1)進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同違章。

2）槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得推土、推料、停置機具。

3）施工機具、車輛及人員，應與內(nèi)外線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。

4）土方開挖時應有專人指揮。

5）挖土時發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報。

6）土方開挖過程中，作好防水措施，以防塌方，存水。

7）所有車輛一律按規(guī)定的施工專用路線行駛，嚴禁非司機開車、酒后開車；不準疲勞駕駛、超速行駛、違章駕駛、違章拉人，違者追究有關單位和當事人的責任。

8）未達到安全要求時禁止無關人員在坑邊1m范圍內(nèi)停留，禁止在基坑內(nèi)施工。土方開挖期間設專職安全員監(jiān)視。邊坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理匯報至項目部相關人員。