頂棚施工方案

　　評(píng)論：　更新日期：2019年04月21日

第一、組織結(jié)構(gòu)

1、工程部職責(zé)：

主要負(fù)責(zé)方案制定，圖紙的復(fù)核與落實(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，工程質(zhì)量的

監(jiān)督、檢查及落實(shí)、合同管理，工程計(jì)量支付，竣工資料的收集及編制。負(fù)責(zé)工程施工階段工序質(zhì)量控制。質(zhì)檢部下設(shè)一個(gè)工程測量組，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的測量定線、施工放樣及施工測量控制。負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計(jì)劃的編制、上報(bào)及下達(dá)，工程進(jìn)度和工程量的統(tǒng)計(jì)與上報(bào)，工程進(jìn)度的審查。負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料與機(jī)械設(shè)備的采購、租賃及使用管理控制，按施工進(jìn)度

2、材料的準(zhǔn)備及采購

根據(jù)施工預(yù)算、分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加

工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工的總體布置要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。設(shè)置中心試驗(yàn)室，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有出廠的材料必須有出廠合格證，對(duì)各種材料的質(zhì)量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，務(wù)必達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)不合格的材料不予采購，堅(jiān)決不允許不合格的材料進(jìn)場。

第二、技術(shù)措施

主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)措施

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

一、為確保工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，及時(shí)向材料管理負(fù)責(zé)人提出材料采購計(jì)劃，

按施工需要組織材料進(jìn)場。

二、項(xiàng)目部組織審核施工圖，匯總審核意見，提供給設(shè)計(jì)單位。

三、編寫實(shí)施性施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施。

四、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求每個(gè)施工工人都做到心中有數(shù)方能施工。

第二節(jié) 菜市場天棚改造施工主要技術(shù)措施

一、主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本市場天棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接

變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。

1、原材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。

并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚

度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

2、下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。

主要施工方法

1、工藝流程：定位測量→立柱安裝→鋼梁安裝→防腐、防銹處理→防火涂料→鋁合金附框

安裝→玻璃安裝→打膠、收口處理→驗(yàn)收

2、施工工藝：

2.1、測量放線:

在進(jìn)行施工前，對(duì)操作面進(jìn)行實(shí)地測量，并與圖紙對(duì)照是否存在差異，若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方聯(lián)系處理，

并做好更改有關(guān)手續(xù)。在結(jié)構(gòu)無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預(yù)埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經(jīng)驗(yàn)線合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。

2.2、立柱安裝：將立柱與預(yù)埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，保證安裝的尺寸的準(zhǔn)確和連接的牢固。

立柱屬于豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，直接影響整個(gè)采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關(guān)鍵，所以要嚴(yán)格控制立柱的垂直度和焊接質(zhì)量。

2.3、鋼梁安裝、焊接：

（1）鋼梁桁架組拼：

桁架在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，拼裝場地應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。吊裝要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

（2）屋架安裝：

1）吊點(diǎn)必須設(shè)在桁架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地

50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在塔吊的起重荷載范圍內(nèi)，為防止吊裝時(shí)鋼絲繩滑動(dòng)，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇構(gòu)件1/3位置處。

2）鋼梁與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時(shí)，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對(duì)鋼梁進(jìn)行穩(wěn)定，待鋼梁的準(zhǔn)確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在

確保安全后才能卸掉吊鉤。

3）安裝第一道桁架梁時(shí)，在松開吊鉤前先初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。

4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時(shí)與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分次梁，

最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個(gè)具有空間剛

度和穩(wěn)定的整體。

5）從第三道桁架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上次梁即可將桁架固定，同時(shí)將桁架校正好。

（3）焊接:

鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。

1）焊絲：

因本工程母材厚度均在5m以上，焊絲直徑選擇1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等

,也不應(yīng)有對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響

的雜質(zhì)。

2）二氧化碳?xì)怏w：二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5%(

體積法),

其含水量不超過0.005﹪(重量法)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體

,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時(shí),應(yīng)停止用氣。

3）電焊機(jī)：焊接機(jī)在使用前應(yīng)檢驗(yàn)其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機(jī)是否送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷骸?/p>

4）施工工藝：焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點(diǎn)焊成形,經(jīng)檢驗(yàn)點(diǎn)焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。

但修補(bǔ)咬邊時(shí),可由下而上。

5)焊縫要求：對(duì)于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。

2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

（1）防銹漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

（2）防銹漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，

使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時(shí)，第一層底漆涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

刷漆

時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm

2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

2.5、防火涂料施工：

超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為

0.4MPa。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。防火涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，頭遍噴涂厚度不應(yīng)超過0.5mm，以后各遍噴涂厚度不大于0.8mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。施工前對(duì)不需要涂刷的設(shè)施、管道、墻面和門窗等要進(jìn)行遮蔽保護(hù)，以防止污染；開啟防火涂料封裝時(shí)，應(yīng)先將涂料桶外表擦干凈，開蓋時(shí)應(yīng)防止灰塵、雜物落入桶內(nèi)；涂刷防火涂料每遍間隔時(shí)間應(yīng)為12-24小時(shí)（原則是前一遍達(dá)到表面干燥后再進(jìn)行下一遍的涂刷），根據(jù)表面涂料的外觀情況進(jìn)行局部修整；噴涂時(shí)手持噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面垂直，距離為400—600㎜，注意厚薄均勻，防止漏噴、流淌。為使涂層表面平整光滑，提高防火性能和美觀，等噴完最后一遍后可采用抹灰刀或?qū)Ｓ闷骶咦髂ㄆ教幚怼７阑鹜苛系膰娡抗ぷ?，?yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上的其它工種工作完成后進(jìn)（其它專業(yè)的支吊架等），以防止其它專業(yè)的施工對(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂料的破壞。

2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架，安裝順序從下往上進(jìn)行，把附框按節(jié)點(diǎn)圖水平安裝在鋼梁上，采用不銹鋼螺絲固定，并按圖示墊入絕緣墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后，再進(jìn)行整體調(diào)平。安裝過程中必須做好檢驗(yàn)記錄，項(xiàng)目部分及時(shí)做好內(nèi)部驗(yàn)收，合格后組織報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.7、玻璃安裝：

1）玻璃安裝前應(yīng)將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。

2）玻璃板在工廠里已經(jīng)預(yù)制完成，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以及板片的型號(hào)、編號(hào)，施工人員應(yīng)按板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝。

3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號(hào)送到安裝所需的區(qū)域；檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4）按設(shè)計(jì)要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置；選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材（玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位）槽口內(nèi)；

5）用中空吸盤將玻璃板塊運(yùn)到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；

6）調(diào)整玻璃板塊的左右位置（從室內(nèi)注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻）；

7）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。

8）玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制<

1mm，縫寬控制在±1mm。

2.8、打膠、封口處理：

1）注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)的關(guān)鍵所在。