一、工程概況：
項目名稱：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造工程。
項目內(nèi)容：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造（詳見工程量清單）。
項目預算（招標控制價）：358000元
項目地點：湖南文理學院學生公寓5舍、6舍
二、不銹鋼棚生產(chǎn)工藝與施工方法：
加工準備及下料→測量放線定位→開挖基槽、基坑→砼墊層澆筑→鋼筋安裝→預埋件安裝處理→砼搗制基礎→連接鋼管焊接→不銹鋼立柱安裝焊接→防銹噴漆處理→不銹鋼棚框架加工制作安裝→不銹鋼棚面板制作安裝→護欄制作安裝→打磨防銹→上下打膠→修補檢驗→清理、清洗現(xiàn)場→竣工驗收。
三、材料供應
3.1、結(jié)構材料的選用
1）型鋼構件材質(zhì)均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管，所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10％，且伸長率應大于20％，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。
2）焊接材料
本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。
手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應符合《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。
3.2、材料采購組織方案
本工程原材料施工單位采購，施工單位應充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。
四、加工制作
4.1、加工制作內(nèi)容概況
本工程車棚鋼結(jié)構構件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。
4.2、鋼結(jié)構構件加工制作方案
構件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術措施是鋼結(jié)構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質(zhì)量好壞直接關系到整個工程的質(zhì)量。此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構構件加工任務的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構加工組織方案如下：
1)加工制作管理體系
加工制作，由項目負責人對公司生產(chǎn)、設備材料供應質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構構件進行加工制作。
2)加工管理和保證措施
本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。
3)焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。
五、屋面系統(tǒng)構配件的加工
5.1、本工程棚頂采用厚度壓型鐵皮瓦。
5.2、檁條系統(tǒng)的加工
本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進行端部磨平整理。
六、現(xiàn)場安裝方案
6.1、基礎施工
1）土方及基底工程
根據(jù)本工程基礎結(jié)構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm? 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計層土 質(zhì)，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。
2）砼工程
本工程砼采用預拌商品砼墊層C15、基礎為C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。
6.2、預埋錨栓埋設
1）預埋貼框架的制作：
每一根鋼柱預埋鐵全部在面場進行加工制作，制作采用法蘭盤，用?12的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內(nèi)形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。
2）預埋鐵的埋設：
預埋鐵埋設準備工作：
（1）工具準備：水準儀、電焊機等；
（2）預埋錨栓定位軸放線、復核；
（3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。
在基礎底部完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（基礎底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。
3）預埋鐵加固
為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。
4）預埋鐵埋設質(zhì)量控制
⑴、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。
⑵、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。
⑶、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。
6.3、放線、測量、定位的技術措施
1）測量控制方式
根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預變形值。
2）鋼結(jié)構施工測量
構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。
（1）柱的安裝測量
施工前準備工作：
首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。
（1）鋼柱的復測及標識：
在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識，根部柱安裝過程測量控制。柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設計位置。
（3）柱平面控制線測放：
首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)可根據(jù)已知的高程值來指導標高校正過程。
（4）柱垂直度測量：
先經(jīng)緯儀和經(jīng)緯儀瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。
七、施工焊接與質(zhì)量控制
7.1、焊接質(zhì)量控制要求：
1、所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，焊縫質(zhì)量合格。
2、鋼管關口封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內(nèi)部不積水。
3、鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：
焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。
4、
焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。
5、焊縫質(zhì)量檢查：
（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應準備一切必要的資料以備檢查。
（2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關規(guī)范進行。
7.2、焊前準備
1)、人員準備
本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
2)、主要設備機具的準備
本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具。
3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。
4)、技術準備
焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，認真做好技術準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。
5)、焊縫坡口形式:?
現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計。
6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量。
7.3、焊接施工
1)、焊前檢查
選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。
2)、焊前清理：
認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。
3)、焊接環(huán)境
焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。
4)、定位焊
定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。
八、不銹鋼護欄：
加工準備及下料→測量放線定位→鉆孔→預埋膨脹螺桿→安 裝加強焊接鋼板墊塊→焊接立柱→打磨防銹→修補檢驗→清理、清洗現(xiàn)場→竣工驗收。
九、防銹噴漆處理：
應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
十、質(zhì)量控制
1、質(zhì)量標準：請參照《鋼結(jié)構設計規(guī)范》、《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
2、質(zhì)量管理要點：
材料控制：不銹鋼雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。
3、材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
十一六、安全措施
1、安裝不銹鋼棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。
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