一．編制目的：
??? 新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期擴(kuò)建工程設(shè)備管道安裝工程主要安裝需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的有4臺200 m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機(jī)以及各設(shè)備相連接的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分PL601等25條管線，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力1.77MPa和管道設(shè)計(jì)壓力大多數(shù)在1.80MP a，根據(jù)業(yè)主要求全系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)，所有管道通過儲罐串連在一起，設(shè)置一個加壓口和四個壓力表分點(diǎn)觀察系統(tǒng)壓力變化。
???????? 為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，保持良好的工作秩序和施工場所的衛(wèi)生環(huán)境，特制訂本施工方案。
??? 二． 編制依據(jù)：
??? 2.1? 施工藍(lán)圖
??? 2.2? 設(shè)計(jì)文件
??? 2.3? GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
??? 2.4? GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
??? 2.5? SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》
??? 三． 施工項(xiàng)目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程設(shè)備管道安裝工程
??? 四． 施工地點(diǎn)：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)
??? 五.? 主要工程量
??? 5.1? PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道，直徑在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm無縫鋼管3273m；
??? 5.2? 200m3臥罐4臺；
??? 5.3? 20m3臥罐1臺；
??? 5.4? 以及設(shè)備和管道之間的閥門等；
??? 六．壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
??? 6.1? 儲罐檢查和清洗
??? 6.1.1 打開儲罐人孔蓋, 檢查罐內(nèi)含氧量及有無有害氣體,裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備,啟動30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進(jìn)入的要求;
??? 6.1.2含氧量確認(rèn)無誤后,配備安全照明用具，安排人員配戴好防護(hù)用品進(jìn)入儲罐檢查、清洗。清洗后請業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行封罐。
??? 七．管道、設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
??? 7.1? 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完畢和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后及時進(jìn)行。
??? 7.2? 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件
??? 7.2.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；
??? 7.2.2、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；
??? 7.2.3、管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格；
??? 7.2.4、焊接工作全部完成；
??? 7.2.5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2 倍，表面直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；
??? 7.2.6、符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)具備；
??? 7.2.7、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通；
??? 7.2.8、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。
??? 7.2.9、與管道試壓有關(guān)的資料文件應(yīng)齊全：
??? 1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；
??? 2）閥門試驗(yàn)記錄；
??? 3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；
??? 4）靜電接地測試記錄；
??? 5）管道的焊接工作記錄；
??? 6）無損檢測報告；
??? 7）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；
??? 8）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。
??? 管道系統(tǒng)試壓前，上述各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門聯(lián)合檢查進(jìn)行確認(rèn)并留有記錄。
??? 八．系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
??? 8.1? 試壓用水的選擇???
???????? 水壓試驗(yàn)選用潔凈水(消防水)進(jìn)行,水源選擇現(xiàn)場消防管道.
??? 8.2? 試驗(yàn)壓力的選擇
??? 8.2.1? 經(jīng)建設(shè)單位同意，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力(1.77MPa)的1.25倍即2.21MPa；大于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
??? 8.2.2? 氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力即1.80MPa.
??? 8.3?? 上水前的準(zhǔn)備工作
??? 8.3.1 液壓試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，上水前，先打開系統(tǒng)高點(diǎn)放空及系統(tǒng)內(nèi)的放空，上水過程中，待各放空點(diǎn)出水后即可關(guān)閉。
??? 8.3.2 試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通，根據(jù)試壓流程，需要調(diào)向的單向閥應(yīng)提前調(diào)向，并掛牌作好標(biāo)識和記錄，試壓結(jié)束后及時恢復(fù)原有方向。
??? 8.3.3 試壓系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥有旁路時，應(yīng)利用旁路貫通，無旁路時，試壓時調(diào)節(jié)閥可暫不隔離，利用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行貫通，但調(diào)節(jié)閥須處于開啟狀態(tài)。
??? 8.3.4 系統(tǒng)內(nèi)的臨時連通線應(yīng)按試壓流程就近連接，連接時應(yīng)盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進(jìn)行連接，連接連通線時應(yīng)注意所用連通線與管道級別的對應(yīng)關(guān)系。
??? 8.3.5 系統(tǒng)中不參與試壓的設(shè)備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調(diào)節(jié)閥等與試壓管線間必須加設(shè)臨時盲板進(jìn)行隔離，臨時盲板的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，與管道級別一致。所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標(biāo)識并作好記錄，試壓結(jié)束時，根據(jù)情況及時進(jìn)行拆除。
??? 8.3.6 試壓系統(tǒng)中的膨脹節(jié)，試壓前應(yīng)將定位螺栓定位緊固，試壓后及時松開定位螺栓。
??? 8.3.7 壓力表的設(shè)置
??? 選用四塊經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)的壓力表，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,一塊設(shè)于試壓泵前,另一塊置于系統(tǒng)的高點(diǎn),在臥罐區(qū)設(shè)置一塊，在裝瓶區(qū)設(shè)置一塊，壓力表的裝設(shè)盡量利用系統(tǒng)中已有的壓力管咀.
??? 8.4? 試壓過程的控制
??? 8.4.1? 液壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(2.21MPa)后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力(1.80MPa)停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格.
??? 8.4.2? 試壓過程中,如有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn).
??? 8.4.3 試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點(diǎn)放空。再打開低點(diǎn)排放口，試驗(yàn)用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點(diǎn)較近的排水口進(jìn)行排放，并應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈，系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈，可利用空氣進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)吹掃干凈. 試壓用水排放時，應(yīng)考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求，開啟排放口閥門應(yīng)緩慢，必要時可采取加固措施。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，臨時連通線及臨時連接件，核對記錄，并及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。 “管道系統(tǒng)試壓記錄”應(yīng)有施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合簽字確認(rèn)
??? 九．泄漏性試驗(yàn)
??? 9.1? 泄漏性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力即1.80MPa，泄漏性試驗(yàn)宜采用干燥壓縮空氣。
??? 9.2? 使用與水壓試驗(yàn)要求相同的壓力表，安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格。
??? 9.3? 試驗(yàn)時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,以稀釋清洗劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.
??? 9.4? 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.
??? 9.5? 檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點(diǎn)時,要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理,處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)直至合格。
??? 9.6? 設(shè)備、管道泄漏性試驗(yàn)時設(shè)置4個經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)的壓力表。
??? 9.7? 經(jīng)水壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格后把系統(tǒng)各部分恢復(fù)到生產(chǎn)備用狀態(tài)，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。
??? 具體實(shí)施過程，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活變動施工細(xì)節(jié)
??? 凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員，必須關(guān)閉手機(jī)，不準(zhǔn)吸煙，隨時保持安全生產(chǎn)的思想，高度警惕，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按各組的工作情況，做好安全技術(shù)交底，并做好相關(guān)記錄。
??? 施工前必須經(jīng)過甲方許可并開具好相關(guān)作業(yè)票證。
??? 1.?先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認(rèn)）
??? 2.?對施工管線注入消防水。
??? 3.?檢查施工管線是否有泄漏。
??? 4.?對發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時安排人員處理。
??? 5.?安排專人開關(guān)消防水閥，試壓排水、排氣，應(yīng)排至室外安全的地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨地排放，排水、排氣點(diǎn)周圍應(yīng)圍上安全警戒繩。試壓設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。試壓泵設(shè)專人看管，以便及時關(guān)泵，防止超壓。試壓時嚴(yán)禁敲打管子。管道試壓時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
??? 6.?氣密性試驗(yàn)時如需空壓機(jī)必須安排專人操作，仔細(xì)觀察并做好相關(guān)記錄。
??? 7.?安排專職安全員對現(xiàn)場進(jìn)行巡查。
??? 岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司
??? 2010/5/10
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