一、編制說明
1.1目的
為了進(jìn)一步規(guī)范施工現(xiàn)場安全管理，有序控制寶鋼三號高爐工程機(jī)裝分公司施工職業(yè)健康安全與環(huán)境，根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范的要求，特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業(yè)規(guī)定，使全體參戰(zhàn)人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)章制度，保證寶鋼三號高爐工程機(jī)裝分公司工程項目職業(yè)健康安全與環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)。
1.2適用范圍
1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統(tǒng)設(shè)備管道試壓沖洗項目施工現(xiàn)場的職業(yè)安全與環(huán)境管理、控制。
1.2.2本計劃職業(yè)安全、環(huán)境管理和控制的對象為人、物及環(huán)境。
1.3引用標(biāo)準(zhǔn)文件
1.3.1上海市《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》
1.3.2上海寶冶集團(tuán)質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境《管理程序》文件
1.3.3上海市消防條例
1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同
1.4安全保證計劃管理
1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。
1.4.2安全保證計劃由上級機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)下發(fā)后，即成為有效版本，不準(zhǔn)隨意復(fù)印及分發(fā)，應(yīng)加以控制。
二、工程概況
此次高爐大修液壓系統(tǒng)分為爐前液壓系統(tǒng)和爐頂液壓系統(tǒng)，總計管道15000m，總重量為60t。
2.1．爐前液壓系統(tǒng)主要有一個液壓站，4個閥架組成。為爐前開鐵口機(jī)、移蓋機(jī)、泥炮提供動力；
2.2．爐頂液壓系統(tǒng)由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。
三、主要施工內(nèi)容
3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓；
3.1.1沖洗內(nèi)容：爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設(shè)備之間中間配管沖洗；
3.1.2試壓內(nèi)容：主要根據(jù)各系統(tǒng)的工作壓力等級不同，產(chǎn)生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa，按照圖紙設(shè)計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa，按照圖紙設(shè)計試驗壓力為25Mpa。
四、主要施工措施
4.1、液壓設(shè)備及管道沖洗：出鐵場液壓系統(tǒng)和爐頂液壓系統(tǒng)沖洗的主要方法基本相同，主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟，只是各個系統(tǒng)回路連接不一樣；
4.1.1沖洗前
4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗（具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業(yè)主溝通再確定），對新配制的管道構(gòu)成沖洗回路。沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)能使每一管段內(nèi)壁接觸沖洗油，根據(jù)系統(tǒng)的大小組成若干個回路，各回路大小應(yīng)相近。
4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進(jìn)行清洗，沖洗油加入油箱時必須經(jīng)過過濾，其過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過濾精度；
4.1.2沖洗中
4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向，振動管路，控制沖洗油溫（40~60℃）；
4.1.2.2液壓系統(tǒng)沖洗時，油流速一般控制在4～7m/s左右；
4.1.3沖洗后
4.1.3.1為達(dá)到最佳沖洗效果，沖洗工作要連續(xù)地進(jìn)行。根據(jù)化驗結(jié)果來判斷油品清潔度。
4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭，則須立即用潔凈的塑料布封口；
4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數(shù)法檢驗，油液取樣點(diǎn)應(yīng)在過濾器之前。
4.1.3.4沖洗油回收：當(dāng)整個系統(tǒng)沖洗完后將系統(tǒng)中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業(yè)主運(yùn)走；
4.1.3.5液壓油取樣見證，一式兩瓶，每瓶100mL。監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)后送檢；
4.2、液壓設(shè)備及管道試壓：爐體液壓系統(tǒng)、出鐵場液壓系統(tǒng)試壓的步驟基本相同，主要根據(jù)各系統(tǒng)工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當(dāng)沖洗完，經(jīng)過施工方、業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)合格后對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓前，做好試壓交底，試壓人員清楚試壓過程的每個步驟，然后逐級升壓直到試壓壓力，注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。
4.2.1、壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈管道中的空氣；
4.2.2壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)（40~60℃）；
4.2.3試驗壓力應(yīng)逐漸升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2~3分鐘，到達(dá)試驗壓力后保壓10分鐘左右，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格；
4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接；
4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道，與施工無關(guān)人員不得靠近設(shè)備及管道；
4.2.6如需焊接處理，則對處理后的焊縫再進(jìn)行重新沖洗；
五、安全措施
上述液壓系統(tǒng)設(shè)備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的，但由于設(shè)備所安裝的位置不同，液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備不同，系統(tǒng)壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴(yán)格要求，安全制度更應(yīng)嚴(yán)格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下：
5.1、液壓設(shè)備及管道沖洗，爐頂液壓設(shè)備及管道主要安裝在高空位置，基本都在44.8米平臺以上，而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處，在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。
5.1.1配制沖洗臨時管道時，施工材料及小型工機(jī)具容易墜落；
? 采取措施：每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機(jī)具裝在包里，在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處；
5.1.2焊接管道時容易引起火災(zāi)事故（防火）。
? 采取措施：每組動火的施工作業(yè)必須配備一名監(jiān)火員，將完好的滅火器放置在監(jiān)火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器；準(zhǔn)備好無石棉防火布，放置在動火位置防止火星四處飄落；
5.1.3最重要的一點(diǎn)，在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏，既影響文明施工，液壓油從高空往下落很容易引起火災(zāi)事故；
? 采取措施：嚴(yán)格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處，在沖洗過程中易漏點(diǎn)必須有專人檢查。整個系統(tǒng)從管理人員到班組長全程檢查監(jiān)督。
5.1.4施工用電方面，以前經(jīng)常出現(xiàn)地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護(hù)措施等等用電安全隱患。
? 采取措施：項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規(guī)范用電。如查到?jīng)]有按規(guī)范用電者嚴(yán)厲懲罰。
5.2、液壓系統(tǒng)設(shè)備及管道試壓
5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動，這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴(yán)重，很容易引起高壓傷人。
采取措施：在試壓前以書面形式上報總包項目部、監(jiān)理、業(yè)主等管理部門，上報的時間、地點(diǎn)及試壓系統(tǒng)，要求在試壓期間不準(zhǔn)許任何人進(jìn)出。 在試壓周圍區(qū)域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進(jìn)出口的位置安排專門人員看守防止無關(guān)人員進(jìn)出。并且派專人進(jìn)行管道區(qū)域內(nèi)的巡視。
5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油，沒有施工經(jīng)驗的人員也許會管道帶壓直接處理，結(jié)果可想而知。
采取措施：檢查到有泄漏的地方，決不能亂或驚慌。現(xiàn)場管理人員有序組織和安排，必須先泄壓將壓力全部泄完，在安排人員去處理。
5.2.3在試壓過程中注意事項。
管道在安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，壓力試驗完畢不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
六、安全管理
6.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)

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6.2、安全管理保證制度
6.2.1安全責(zé)任制
健全安全管理保證體系，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，深入開展以搞好安全生產(chǎn)為目的的QC小組活動。建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制，項目部各部門、專業(yè)施工單位，直至班組要職責(zé)明確，落實到人的項目安全管理責(zé)任制，且在項目經(jīng)理部設(shè)立安全監(jiān)督站，具體負(fù)責(zé)項目安全管理工作。
6.2.2認(rèn)真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，做好安全工作。
編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際，針對性強(qiáng)，單項工程由施工員負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)交底。
6.2.3安全教育制度
6.2.3.1班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識和安全措施交底，并做好班前安全交底書面記錄，施工組長每周集中檢查并簽字確認(rèn)。
6.2.3.2施工組長每周應(yīng)對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。
6.3、安全檢查制度
6.3.1項目經(jīng)理部定期對現(xiàn)場安全提出要求，會同項目管理人員共同管理現(xiàn)場安全文明施工。
6.3.2堅持施工技術(shù)交底制度。工程開工前施工技術(shù)人員要對施工隊伍進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的施工安全技術(shù)交底。
6.3.3堅持安全技術(shù)交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的安全技術(shù)交底。
6.3.4項目部管理人員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
6.3.5項目部專職安全員、施工員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100％。
6.4、安全措施保證項目通則
6.4.1進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，并扣好安全帽帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。
6.4.2在高空進(jìn)行安裝、裝配作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶。須全部設(shè)置好在地面上對施工作業(yè)區(qū)用的警戒繩，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物、拋工具。嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域。嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。
6.4.3多層次立體施工時，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時施工時，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準(zhǔn)在同一垂線下方作業(yè)。
6.4.4.施工臨時用電等，必須聽從業(yè)主或項目部安排接裝，確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。
6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業(yè)人員，必須持證上崗。
6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙決瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外。
6.4.7搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠，使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。
6.4.8不準(zhǔn)擅自拆除腳手架、纜風(fēng)繩、安全標(biāo)志、警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。
6.4.9壓力試驗時，我部專門安排人員旁站式檢查易發(fā)生泄漏處，如法蘭連接處，部分隱蔽位置的焊縫連接處，活接頭連接處等等，并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發(fā)生泄漏立即通知卸壓處理，漏油處派專人及時用準(zhǔn)備好的木屑破布清楚干凈并準(zhǔn)備好滅火器以防著火。
6.4.10在動火作業(yè)的過程中，我部將安排專門的監(jiān)火人員進(jìn)行旁站式管理并配備滅火器材，干粉滅火器準(zhǔn)備80瓶。
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