一、編制依據(jù)

（一）? GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

（二）? GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

（三）? GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

（四）? GB50231? 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

（五）? GB50275? 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

（六）? GB50093? 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

（七）? GB7231-2003? 《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標志》

（八）? 勞部發(fā)（1996）140號? 《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》及解析

（九）? 中華人民共和國國務院令第393號? 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

（十）? 甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件
二、施工工序

施工準備→技術(shù)準備→機具準備→?材料準備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→?管段組裝→?材料標識?→?管線試壓??→防腐→管口吹掃?→質(zhì)量檢驗→氣密試驗
→交工驗收

三、管道安裝施工及檢驗

（一）? 施工準備工作

1.? 技術(shù)準備

?? 1.1. 開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。

?? 1.2. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標準、規(guī)范。

?? 1.3. 認真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。

?? 1.4. 準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。

2? 施工準備

?? 2.1. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標、標高是否一致。

?? 2.2. 準備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。

?? 2.3. 檢查準備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。

3? 管道組成件及支承件的檢驗

?? 3.1. 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

?? 3.2. 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并進行外觀檢查。

?? 3.3. 外觀檢查表面質(zhì)量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

?? 3.4. 必須有產(chǎn)品的標識。

?? 3.5. 閥門應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

?? 3.6. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

?? 3.7. 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。

（二）? 管道支吊架制作安裝

1.? 管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1

《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。

2.? 支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。

3.? 管卡宜采用鍍鋅成型件。

4.? 支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。

5.? 支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。

6.? 支吊架檢驗應符合下列要求。

?? 6.1. 按施工圖檢查支吊架。

?? 6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

?? 6.3. 管架固定牢固可靠。

?? 6.4. 防腐層應完整、厚度均勻。

（三）? 管道焊接和安裝

1.? 管道預制

?? 1.1. 管道預制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。

?? 1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現(xiàn)場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：

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項目		允許偏差
		自由管段（mm）	封閉管段（mm）
長?? 度		±10	±1.5
法蘭面與管 子中心垂直度	DN＞100	0.5	0.5
	100≤DN≤300	1.0	1.0
法蘭螺栓孔對 稱水平度	?	±1.6	±1.6

???? 1.3. 管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記，做好標記的移植。

1.4. 碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

1.5. 切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

1.6. 切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

1.7. 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。

2? 管道組對和準備

2.1. 管道焊接應按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。

2.2. 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：

2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。

2.2.2. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

2.2.3. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.

2.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2.3. 管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c

名稱	形式	厚度T(mm)	間隙T(mm)	鈍邊P(mm)	坡口角度a
I型坡口	?	1~3	0~1.5	?	?
V型坡口	?	3~9	0~2	0~2	60°~70°

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2.5. 管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。

2.6. 管道對焊口的組對應做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。

2.7. 管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。

2.8. 焊接前的清理和準備

2.8.1.預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，應及時封閉管口。

2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內(nèi)部應無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。

2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。

2.8.4.管道上口開孔應在管段安裝前完成。

2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

2.8.6.管道在施工前應根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導書

2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。

3? 安裝焊接

3.1. 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：

3.1.1.拼裝后尺寸符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求。

3.1.2.焊接外觀質(zhì)量檢驗符合要求。

3.1.3.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。

3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。

3.2. 切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。

3.3. 管道安裝的允許偏差應符合GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》之規(guī)定。

3.4. 焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊，焊工應在合格的項目內(nèi)從事管道焊接；焊后應在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

3.5. 20#低碳管道焊接：

3.5.1.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG）+焊條電弧焊。

3.5.2.接頭形式：60°V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.

3.5.3.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭??? 。

3.5.4.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。

3.5.5.焊絲牌號：TIG-J50，直徑2.5mm。

3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。

3.6.1.焊條牌號：J422，直徑2.5-3.2mm。

3.6.2.合格焊工項目：

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

3.7. 管道安裝，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應接觸良好。

3.8. 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應停止焊接工作。

3.8.1.電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s。

3.8.2.相對濕度大于90%。

3.8.3.下雨或下雪。

3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。

3.10. 定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm，高宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。

3.11. 焊接工藝要求：

3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。

3.11.2.在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。

3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，在焊時必須進行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。

3.12.1 焊接完成后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

三、? 管道系統(tǒng)壓力試驗

1.? 試驗前準備

管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件：

1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。

1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。

2.壓力試驗

2.1壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為0.8MPa，試驗壓力應為1.2MPa。

2.2壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。?應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

2.3水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10^-6（25ppm）。

???? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????四、?管道系統(tǒng)吹掃和沖洗

1.? 壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：

1.1. 不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。

1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離

1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

1.6. 吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。

1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

五、? 嚴密性試驗

1.? 嚴密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。

2.? 泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進行。

3.? 泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

4.? 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗。

5.? 氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。

6.? 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。

六、安全措施及文明施工
1、施工人員進入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。
2、合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。
3、管道吊裝時，起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。
4、管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現(xiàn)場。
5、嚴格執(zhí)行雨季施工措施。
6、夏季要做好防暑降溫工作。
7、現(xiàn)場的材料、預制件應擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。
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主要施工管理人員表

機構(gòu)	項目工程師	姓名	職務	身份證號	聯(lián)系電話
? ? 現(xiàn) ? ? 場	項目負責人	王 建	項目經(jīng)理?	320704198807270015	15351853999
	項目工程師	楊少巖	技術(shù)負責人	320703198707220030	18961330234
	施工管理	李佃民	施工員	320704198801200059	15312135933
	安全管理	匡 超	安全員	320704199308310013	18661251147
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