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電纜中間頭制作施工方案

　　評論：　更新日期：2018年04月23日

一、保證措施

1、安全保證措施

（1）電纜兩端停電有明顯斷開點，驗電、掛接地線、掛檢修牌。

（2）抬放電纜時防止砸傷。

（3）使用電工刀防止割傷自己或他人。

（4）汽油噴燈內(nèi)汽油容量不得超過總?cè)莘e的3/4，汽油噴燈使用時防止傷人。

2、人員保證措施

施工人員安排
?	人數(shù)
項目負(fù)責(zé)人	1人
土建	4人
焊工	?
電工	3人
合計	8人

3、工具保證措施

名稱	規(guī)格型號	數(shù)量
電工常用工具	?	4套
壓線鉗	?	1套
汽油噴燈	2.5升	2套
手鋸	?	1套
板銼	200	1把
木銼	200	2把
電烙鐵	200W	1把
布剪子	?	1把
高壓試電棒	10KV	1把

4、材料保證措施

名稱	規(guī)格型號	數(shù)量
熱縮中間頭	根據(jù)電纜型號配型	2套
銅接管	根據(jù)電纜型號配型	10個
汽油	90#	2.5升
高壓自粘帶	10KV	10盤
白布帶	?	10盤

二、技術(shù)要求

1、在電纜準(zhǔn)備做接頭的地方挖電纜井（人孔），便于施工及維修。

2、制作前檢查電纜相色，嚴(yán)格按照相色進行連接，按照安裝說明書規(guī)定的尺寸施工。

3、剝離外半導(dǎo)電層時不得傷害主絕緣體，銅接管連接保證銅線壓實。

4、使用噴燈收縮附件時要均勻適度，不得收縮過度或縮裂。

5、施工人員要有高度責(zé)任心，半導(dǎo)體帶和高壓自粘帶嚴(yán)禁用錯。

6、熱縮管收縮完畢后，表面應(yīng)有油性的光澤，接口處熱熔膠應(yīng)均勻融化。

7、做好的電纜熱縮中間頭不允許彎折，不能磕碰，應(yīng)保證兩側(cè)各一米內(nèi)平直，禁止破壞電纜外觀。

8、電纜熱縮中間頭不允許有毛刺

三、具體施工步驟???????????????????????????????????????????????? 工時;（ 190分鐘? ）

序號	內(nèi)容	工時
1	校直電纜：將電纜2米內(nèi)校直，重疊200毫米，從中心鋸斷。	15分鐘
2	剝護套、鋼鎧、內(nèi)襯層：按熱縮接頭說明書圖紙尺寸剝除護套，距護套剖口40毫米處綁扎鋼鎧，打光、其余鋼鎧剝除。保留20毫米內(nèi)襯層，其余剝除。剝除相間填充物，分開線芯。	10分鐘
3	剝除銅屏障帶及外半導(dǎo)電層：從中心向兩端各量取270（320）毫米銅屏蔽帶，用半導(dǎo)電帶綁扎剝除。由銅屏蔽帶剖口起保留60毫米半導(dǎo)體屏蔽層，其余剝除，不得損傷主絕緣。	25分鐘
4	剝主絕緣，縮應(yīng)力管：除去1/2連接管長（L）加5毫米端部主絕緣，壓半導(dǎo)體層20毫米，主絕緣層50毫米各相套入應(yīng)力管，緩慢柔和加熱收縮。	10分鐘
5	套管件：按熱縮接頭說明書圖所示，電纜兩端各套入一根護套管，將三相內(nèi)絕緣管，外絕緣管，外半導(dǎo)電管套入長端三相。	5分鐘
6	壓接連接管：壓接連接管，每相壓接點不少于四點，挫平棱角和毛刺，并清潔干凈。	10分鐘
7	繞包半導(dǎo)電帶、絕緣自粘膠帶：主絕緣和連接管間隙用半導(dǎo)電帶纏平，與主絕緣搭接5毫米在連接管外包繞一層半導(dǎo)體帶。搭接兩端主絕緣各10毫米，在半導(dǎo)體帶外用絕緣自粘膠帶纏繞填平。	5分鐘
8	安裝內(nèi)絕緣管、外絕緣管及端部處理：拉出內(nèi)絕緣管置于正中加熱收縮。趁熱清潔內(nèi)絕緣管表面，拉出外絕緣管置于正中加熱收縮，兩端用絕緣自粘帶纏繞均勻過度。在纏第一層帶時用101防水膠作密封處理。	25分鐘
9	安裝外半導(dǎo)電管及端部處理：拉出外半電管置于正中加熱收縮，與銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電管各搭接20毫米，其兩端用半導(dǎo)電帶繞包。	20分鐘
10	焊接銅屏蔽網(wǎng)：從電纜短端三相根部開始用銅屏蔽網(wǎng)分相繞包至電纜長端銅屏蔽帶上，并焊牢。	15分鐘
11	恢復(fù)內(nèi)襯層：恢復(fù)相間填充物，用PVC帶綁扎收攏三相，露出鋼鎧用絕緣自粘膠帶纏繞恢復(fù)內(nèi)襯層。	15分鐘
12	焊地線：將地線跨接在電纜兩端鋼鎧上，并焊牢。	10分鐘
13	恢復(fù)外護套及端部密封：打毛、清潔距電纜斷口100毫米內(nèi)外護套，繞包熱溶膠至鋼鎧上，拉出一端護套管收縮；距護套管接口100毫米內(nèi)纏繞熱溶膠，縮另一根護套管。	25分鐘