1、工程概況：
??? 本工程為4#ESP無(wú)頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程，位于18-28線、WH-WJ軸之間。其中地下管廊廊一條，電纜隧道一條，二者連成一體。地下管廊底標(biāo)高為-7.900m（含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m；電纜隧道底標(biāo)高為-5.800m（含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m。結(jié)構(gòu)本體混凝土采用C30P6防水混凝土，二次澆灌層采用C35細(xì)石混凝土，墊層采用C15素混凝土，管道支墩及零星基礎(chǔ)采用C20素混凝土。鋼筋采用HPB300級(jí)（φ）及HRB400級(jí)（Φ）。鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為30mm，基礎(chǔ)迎水面為50mm。
??? 2、施工布署：
??? 根據(jù)甲方及項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度要求，結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側(cè)壁澆注一次（二者高差部分即-5.000以下側(cè)壁外側(cè)需用混凝土填充），墻壁及頂板澆注一次，墻壁施工縫留置在距底板300mm~500mm范圍處，施工縫采用止水鋼板進(jìn)行防水?；又?chē)O(shè)防護(hù)欄桿、人員上下及運(yùn)料專(zhuān)用坡道。
??? 3、施工進(jìn)度計(jì)劃：
??????? 本工程計(jì)劃在30個(gè)工作日內(nèi)完成，根據(jù)圖紙說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段施工.
??? 4、施工準(zhǔn)備：
??? 4.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行合理的施工布署。
??? 4.2對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。
??? 4.3落實(shí)施工機(jī)具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場(chǎng)所用配電箱（盤(pán)）。
??? 4.4將所給軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
??? 4.5編制好施工預(yù)算，對(duì)預(yù)埋鐵件提前加工制作。
??? 5、主要工程施工方法：
??? 5.1測(cè)量放線工程：
??? 5.1.1高程控制：
??? 5.1.1.1采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)至車(chē)間已安裝完的鋼柱上，測(cè)設(shè)出+0.500m標(biāo)高，畫(huà)好紅三角標(biāo)志。引測(cè)不得少于三點(diǎn)，以便于復(fù)測(cè)校核。
??? 5.1.1.2為保證高程測(cè)設(shè)精度，引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)每周進(jìn)行1~2次復(fù)測(cè)以保證標(biāo)高精度。
??? 5.1.2測(cè)量工程：
??? 5.1.2.1軸線投測(cè)主要利用測(cè)量科所給測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。
??? 5.1.2.2放線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸及現(xiàn)場(chǎng)給定點(diǎn)位的相對(duì)尺寸，采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)施工所需的幾條主要軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中基礎(chǔ)與以上軸線間的關(guān)系定位出基礎(chǔ)位置線。并在墊層上做好紅三角標(biāo)志。
??? 5.2鋼筋工程：
??? 5.2.1鋼筋加工：
??? 5.2.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。
??? 5.2.1.2本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，由專(zhuān)人指揮配料，分區(qū)分類(lèi)堆料和綁扎，避免混亂。對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。
??? 5.2.1.3為方便施工，底、頂板長(zhǎng)方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式，墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不設(shè)接頭的方式，綁扎搭接接頭應(yīng)注意要相互錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足同一截面接頭率≤25%的規(guī)范要求。
??? 5.2.1.4接頭錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)可采用單面搭接焊的接長(zhǎng)方式，焊接時(shí)要保證焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度10d。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)。
??? 5.2.2鋼筋安裝：
??? 5.2.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。
??? 5.2.2.2鋼筋的綁扎交叉點(diǎn)采用22#鐵線扎牢；各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。
??? 5.2.2.3懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，采用鋼筋托架支撐，托架采用與基礎(chǔ)配筋同型號(hào)鋼筋制作，縱橫間距≤1500mm。
??? 5.2.2.4底板網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墊層上部按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行劃線，并按線排放鋼筋及找直。
??? 5.2.2.5鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，墊塊厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度，強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。間距為1000*1000mm 左右。
??? 5.3 模板工程：
??? 5.3.1本工程支模主要采用木模板，對(duì)拉螺栓、100*50mm方木及3形壓蓋。背楞采用木方，間距300mm，支撐及加固采用φ48*3.5mm鋼管。
??? 5.3.2支模時(shí)墻壁主要采用橫向支模，豎向備楞的支設(shè)方法，備楞采用100*50mm方木，配以對(duì)拉螺栓及3形壓蓋進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距為600*600mm，為滿(mǎn)足抗?jié)B要求，所有對(duì)拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。（支模方法詳見(jiàn)附圖）
??? 5.3.3本工程為抗?jié)B混凝土，因此模板拆除時(shí)間不可過(guò)早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側(cè)壁、頂板、懸挑部位模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)決定，強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。
??? 5.4腳手架工程：
??? 5.4.1本工程腳手架全部采用φ48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。
??? 5.4．2基礎(chǔ)墻壁外側(cè)支模采用雙排腳手架。頂板采用滿(mǎn)堂式腳手架進(jìn)行支模。
??? 5.4.3腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部基層進(jìn)行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50mm厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。
??? 5.4.4腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，搭設(shè)完畢后應(yīng)統(tǒng)一驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可上人進(jìn)行其它工作。
??? 5.5混凝土工程：
??? 5.5.1本工程全部采用甲供混凝土，使用汽車(chē)式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。
??? 5.5.2基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用從一端按斜面向前推進(jìn)，一次澆筑到位的方式，墻壁采用按平面分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)500mm。
??? 5.5.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在每處混凝土下料口處布置2臺(tái)，其余部位布置2~4臺(tái)進(jìn)行二次振搗，并保證每臺(tái)泵車(chē)至少具備4臺(tái)振搗棒。
??? 5.5.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行測(cè)試。
??? 5.6鐵件安裝工程
??? 5.6.1為保證管廊側(cè)壁鐵件與模板保持伏貼，混凝土澆注后外露于混凝土表面，施工時(shí)，采用M10螺栓將其與模板緊固在一起，具體做法見(jiàn)附圖。
??? 5.6.2底板埋件安裝時(shí)，在鐵件背側(cè)加設(shè)Φ20鋼筋支撐，以保證鐵件外露于混凝土表面。
??? 6、勞動(dòng)力及施工機(jī)具需用計(jì)劃：
??? 6.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃：
??? 采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。
????????? 木工???????????????????????? 30人
????????? 鋼筋工??????????????????????? 30人
????????? 混凝土工????????????????????? 10人
??? 架工????????????????????????? 20人
????????? 電工?????????????????????????? 2人
??? 測(cè)量?????????????????????????? 2人
????????? 普工????????????????????????? 20人???
??? 6.2、主要機(jī)具需用計(jì)劃
??? 機(jī)具名稱(chēng)???????????????????????? 數(shù)量
??? 插入式振動(dòng)器????????????????????? 6臺(tái)
??? 鉆孔機(jī)???????????????????????????? 1臺(tái)
??? 電鋸?????????????????????????????? 1臺(tái)
??? 電焊機(jī)???????????????????????????? 2臺(tái)
??? 潛水泵???????????????????????????? 6臺(tái)
??? 7、質(zhì)量保證措施：
??? 7.1鋼筋工程：
??? 7.1.1各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分區(qū)分類(lèi)堆放，以免混亂。
??? 7.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。
??? 7.1.3防止墻筋向一個(gè)方向彎曲，需沿墻高每隔1.2m設(shè)置一道Φ16水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。
??? 7.1.4鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。
??? 7.1.5預(yù)埋鐵件、套管設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯(cuò)漏碰缺，及時(shí)解決，并在圖紙上標(biāo)注變更，及時(shí)進(jìn)行文字交底，現(xiàn)場(chǎng)施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)制止，并改正。
??? 7.2模板工程
??? 7.2.1模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。
??? 7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。
??? 7.2.3異型基礎(chǔ)模板接頭處，要處理好接縫處，加設(shè)密封膠條，并注意保證
??? 模板平整度。
??? 7.2.4為防止墻體脹模，除用對(duì)拉螺栓外，模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。
??? 7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量，多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。
??? 7.2.6墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，及時(shí)處理跑漿部位。
??? 7.3、混凝土工程
??? 7.3.1 混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處止水帶的放置情況，以防漏水。
??? 7.3.3為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時(shí)沿墻逐層向前推進(jìn)，每層澆注高度不超過(guò)500mm，保證墻體澆筑質(zhì)量。
??? 7.3.4加強(qiáng)預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實(shí)。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料，以免造成洞口偏移。
??? 7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇1~1.5小時(shí)后，待沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。
??? 7.3.6嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時(shí)間。
??? 7.3.7在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能，應(yīng)及時(shí)反饋攪拌站進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。
??? 7.3.9對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土認(rèn)真檢測(cè)，不合格的堅(jiān)決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。
??? 7.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。
??? 8、安全注意事項(xiàng)：
??? 8.1、鋼管、跳板、模板等材料倒運(yùn)：工作時(shí)必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品（PPE），材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。人車(chē)分行，工作時(shí)相互配合，相互提醒，
??? 避免碰撞
??? 8.2、鋼筋倒運(yùn)綁扎：倒運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)相互配合，佩帶好勞保用品，高空鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶
??? 8.3、搭設(shè)腳手架及走道板：施工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，采用φ48×3.5的鋼管和50mm厚木跳板。材料要合格，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。工作時(shí)，系好安全帶，工具要抓牢，用后放入工具袋內(nèi)，腳手架上嚴(yán)禁堆放材料。
??? 8.4、模板及鐵件安裝：氧氣與乙炔瓶安全距離為6m，在加工區(qū)域設(shè)置滅火器等消防器材；電焊機(jī)在使用前檢查初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分；次級(jí)接頭連接鋼板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽，螺栓是否完好；多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地地極處引接，不得串聯(lián)；移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗
??? 8.5、混凝土澆注：設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛，避免碰撞。振動(dòng)器停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)先切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)；電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車(chē)壓人踏
??? 8.6、腳手架及模板拆除：工作時(shí)要系好安全帶，拆除時(shí)先安裝的鋼管后拆，后安裝的鋼管先拆，由上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來(lái)或用繩子遞到地面，嚴(yán)禁亂扔鋼管，鋼管要及時(shí)運(yùn)走。拆除模板前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄，達(dá)到規(guī)定時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可拆除；模板應(yīng)逐塊拆取傳遞，一般應(yīng)后裝先拆：先拆側(cè)模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作人員應(yīng)站在頭頂上沒(méi)有模板的位置循序前進(jìn)，逐塊拆除。
??? 9、安全保證措施：
??? 9.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理委員會(huì)，并設(shè)立專(zhuān)職安全
??? 員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。
??? 9.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專(zhuān)項(xiàng)施工安全技術(shù)交底。對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時(shí)排除不安全因素確保安全順利施工。
??? 9.3基坑周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿，人員上下及運(yùn)料專(zhuān)用坡道。
??? 9.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制度”“一機(jī)一閘一漏?！?。
???