為了規(guī)范電纜支架制作及安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質(zhì)量。

   適用于洋山深水港電纜豎井中電纜支架橫檔加長更換的施工

3.1、（電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范）（GB50169-92）

3.2、安徽電力設(shè)計院施工圖紙

3.3、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5161.5-2002）

3.4  、《電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程》

電纜豎井內(nèi)的電纜支架制作及安裝

5.1      技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場情況核對實測尺寸，進(jìn)行技術(shù)交底。

5.2      材料準(zhǔn)備：角鐵，支架固定件、電焊條、油漆等備齊。

5.3      工器具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、面罩、焊把，水平儀1只，扳手、鎯頭、拉線若干。

5.4      支架安裝前建筑專業(yè)應(yīng)具備的條件：

預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固。

電纜溝抹面工作已結(jié)束。

建筑垃圾已清理干凈。

電纜溝排水暢通。

6.1  搭一處簡易工棚。

6.2    工棚內(nèi)安置一塊三級盤。

6.3    工棚內(nèi)安置4只二氧化碳滅火器。

6.4    工棚內(nèi)安置無齒鋸等機(jī)械。

7.1支架制作

 按實測要求尺寸下料。 電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，平直可用專用機(jī)械，亦可墊上平錘，用大錘打擊。下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直。

   組焊時，應(yīng)采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻、無燒穿、無明顯的咬邊、夾渣和氣孔。焊接后，應(yīng)及時清除焊渣和藥皮。

   加工好的支架按原設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。

7.2 安裝支架

安裝支架前，先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，可使用射釘螺栓或膨脹螺栓，以固定電纜支架。

  按設(shè)計間距尺寸在原支架立柱支架布置點，支架間隔誤差不應(yīng)大于。

用水平尺或拉線調(diào)整支架垂直度、水平度。各支架同層橫檔高低偏差及左右偏差控制在以內(nèi)。

    支架調(diào)整好后，螺絲緊固（注意防止支架變形）。

    按設(shè)計圖紙裝設(shè)支架后，要組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行全面復(fù)查，以根據(jù)電纜敷設(shè)的工藝要求，確定在盤下、溝道交叉口等處是否需要補(bǔ)添零星支、吊架。

    需焊接固定處清理焊渣，焊接處刷防腐油漆、二次銀粉漆，油漆應(yīng)涂刷完整、均勻。

8.1         電纜支架制作

8.1.1    角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。

8.1.2    支架固定應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差符合技術(shù)規(guī)范

8.1.3     電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.2       電纜支架安裝

8.2.1     電纜支架層間距離符合設(shè)計規(guī)定。

8.2.2   電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)不大于。

8.2.3     在有坡度的建（構(gòu)）筑物上安裝的支架，應(yīng)與建（構(gòu)）筑物同坡度。

8.2.4   支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求。

9.1      安全管理

危險源識別

    本項目施工的危險點主要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、高空墜落、物體打擊、電纜井內(nèi)高壓電纜帶電運行等。

    危險源的控制

.1   防觸電控制措施

(1)     嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》JGJ46—88《施      工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

(2)      施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)地線必須為黃綠相間的專用接地線。

(3)       電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。

(4)      三級配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)的原則，不準(zhǔn)亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。

(5)       電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。

(6)    當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。

(7)   豎井內(nèi)高壓電纜帶電運行，施工時必須派專業(yè)安全員定點跟蹤監(jiān)護(hù)。

.2  防焊接火災(zāi)控制措施

(1)     嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃    物，應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。

(2)     作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實動火票中的各項防護(hù)措施(監(jiān)護(hù)人、消 防器材、環(huán)境處理等)。

.3  防弧光輻射控制措施

      焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。

9.1.2.4   防止高空墜落措施

 (1)    施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，交叉作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同交叉作業(yè)各方進(jìn)行相互協(xié)商，明確施工范圍及安全注意事項。

 (2)    無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。

 (3)    腳手架及防護(hù)欄桿按規(guī)范要求搭設(shè)且驗收合格掛牌后再使用。

 (4)  正確使用安全帶等安全用品、用具。安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢固的結(jié)構(gòu)件上，高空作業(yè)人員必須衣著靈便，不得穿硬底或釘上鐵掌的鞋。

9.1.2.5   防物體打擊控制措施

(1)    必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。

(2)     必須走安全通道。

(3)     嚴(yán)禁進(jìn)入吊物通道。

(4)      施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況確認(rèn)無物體打擊可能后再進(jìn)入。

(5)     運輸、安裝電纜支架時要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。

(6)      高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，工具應(yīng)用保險繩系于身上或手上，上下傳遞物品時用繩索吊取不得拋擲，防止高空落物。

9.2     文明施工

9.2.1   施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾?，明確項目施工負(fù)責(zé)人。

9.2.2   電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。

9.2.3   在施工現(xiàn)場設(shè)施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內(nèi)。

9.2.4  包裝廢棄物及廢料箱應(yīng)有專人清理，并做到現(xiàn)場“一日一清，一日一凈”。

9.3     環(huán)境保護(hù)

環(huán)境因素識別：

本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。

 環(huán)境影響控制：

廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。

 

9.3.3        環(huán)境因素分析表

序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	環(huán)境影響	類別	標(biāo)示	采取的措施
1	電纜支架制作、安裝	廢鐵件	環(huán)境污染	二級三類	○	及時回收、統(tǒng)一處理
2	焊接作業(yè)	廢氣、廢料	焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染大氣	三級三類	▲	收集焊接廢料
3	防腐油漆	廢漆刷、廢漆桶	土壤污染	三級三類	▲	及時回收、統(tǒng)一處理

 ○—重大環(huán)境因素        ▲—一般環(huán)境因素

9.4      成品保護(hù)

9.4.2    電纜支架在運輸、安裝過程中應(yīng)防止磕碰造成橋架變形。

9.4.3    嚴(yán)禁踐踏電纜支架。

9.4.4    電纜支架上嚴(yán)禁堆放雜物。