1.1 操作規(guī)程規(guī)定了管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按照指定的操作程序執(zhí)行指定的操作。

1.2 如在操作過程中出現(xiàn)異常，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以指揮當(dāng)前的操作返回上一個(gè)穩(wěn)定的操作狀態(tài)。

1.3 在一些特殊條件下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以根據(jù)具體情況組織調(diào)整操作，在操作完成后必須備案并說明原因，以備修訂時(shí)參考。

   2.1 水處理車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作規(guī)程編制工作。水處理車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體審核、組織上報(bào)，依據(jù)上級部門的審批意見組織發(fā)布，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行。

   2.2盛榮化工技術(shù)部是操作規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)操作規(guī)程制（修）訂、審核、發(fā)布、實(shí)施全過程的監(jiān)督檢查；安全、環(huán)保、質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)操作規(guī)程中安全、環(huán)保、質(zhì)量的專業(yè)審核及監(jiān)督檢查。

   2.3盛榮化工資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)機(jī)動設(shè)備的專業(yè)審核及監(jiān)督檢查。大型機(jī)組、單體設(shè)備操作規(guī)程由資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織編制。

   2.4生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保、安全等管理部門負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容，并檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

   3.1 操作性質(zhì)代號

   說明動作的性質(zhì)，分別用“( ) —”、“[ ] —” 和“< > —”表示確認(rèn)、操作和安全，即：狀態(tài)確認(rèn)用“( ) —”表示，操作過程用“[ ] —”表示，安全事項(xiàng)用“< > —”表示。

   3.2 操作者代號

表明操作者的崗位名稱。帶班長用M表示，內(nèi)操作工用I表示，外操作工用P表示。操作者代號填入上述操作性質(zhì)代號中，兩者組合使用。二次確認(rèn)者代號表明了二次確認(rèn)者的崗位名稱。各車間主任用SM表示。

( M ) — 確認(rèn)調(diào)工度下達(dá)引公用工程通知；

< M > — 確認(rèn)所有儀表風(fēng)用戶都處于關(guān)閉狀態(tài)；

[ P ] — 緩慢打開儀表風(fēng)界區(qū)閥門，V121、V122進(jìn)氣；

[ P ] — V121、V122升至0.5MPa后無異常情況下全開閥門；

( M ) — 確認(rèn)V121、V122現(xiàn)場壓力指示0.6-0.8MPa。

   （ I ）6717-E102A、6717-E102B引入循環(huán)水；

    ( M )— 確認(rèn)界區(qū)循環(huán)水上水回水總閥打開； 聯(lián)系儀表投 FT1005；

   （ I ）— 確認(rèn)FT1005好用；

[ P ] — 全開6717-E102A、6717-E102B循環(huán)水上下水總閥；

[ P ] — 全開6717-E102A、6717-E102B排氣閥門；

[ P ] — 全開6717-E102A、6717-E102B前后閥；

[ I ] — 手動設(shè)定TV1001A、TV1001B值50%；

[ M ] — 6717-E102A、6717-E102B排氣閥門見連續(xù)水后關(guān)閉排氣閥；

（3）引新鮮水入裝置 （若新鮮水引進(jìn)裝置，則各崗位要做好各用點(diǎn)的）

[ M ] — 聯(lián)系調(diào)度收取新鮮水；聯(lián)系調(diào)度拆除界區(qū)新鮮水盲板；打開界區(qū)新鮮水閥；

    ( M )— 確認(rèn)界區(qū)新鮮水上水回水總閥打開； 聯(lián)系儀表投 FT2001、LV2001；

   （ I ）— 確認(rèn)FT2001、LV2001好用；

    [ P ] — 打開新鮮水去原水箱6713-V101及地面區(qū)域洗眼器閥門；

[ M ] — 試用洗眼器好用；

[ P ] — 冬季檢查各支線伴熱投用情況。

    1）— 引1.2、0.2MPa至總管；

    [ P ] — 打開1.2MPa蒸汽總管尾端導(dǎo)淋閥， 打開1.2MPa蒸汽凝液去除氧器6717-V102A、超微過濾器6717-FI101A、超微過濾器6717-FI101B、纖維吸附罐6717-FI102A、纖維吸附罐6717-FI102B總閥；

    [ P ] — 關(guān)閉1.2、0.2MPa蒸汽總管上的所有分支閥；

[ M ] — 聯(lián)系調(diào)度引1.2、0.2MPa蒸汽（簽工作票）；

[ P ] — 緩慢打開界區(qū)總閥，注意檢查各個(gè)蒸汽管道排液死角，引蒸汽時(shí)要開關(guān)閥門適度，嚴(yán)格控制升溫速度15-20攝氏度每小時(shí)，溫度超過100度可以適當(dāng)增加升溫速度。

[ P ] — 1.2MPa蒸汽尾端導(dǎo)淋排凈凝液見蒸汽后關(guān)閉導(dǎo)淋閥、關(guān)閉尾端疏水箱前導(dǎo)淋閥投用尾端疏水器；

[ M ] — 聯(lián)系儀表投PT2006；

   （ I ）— 確認(rèn)PT2006好用；

   （ P ）— 投PG2001；

[ M ] — 聯(lián)系調(diào)度開大供汽總閥進(jìn)行緩慢升壓；

   （ I ）— 確認(rèn)PT-2006指示1.2±0.05MPa；

（2） 引1.2、0.2MPa蒸汽至除氧器6717-V102A、超微過濾器6717-FI101A、超微過濾器6717-FI101B、纖維吸附罐6717-FI102A、纖維吸附罐6717-FI102B前；

[ P ] — 關(guān)閉各設(shè)備前手閥，打開各調(diào)節(jié)閥前后手閥，打開各調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥；

[ P ] — 各設(shè)備前導(dǎo)淋見蒸汽后關(guān)小導(dǎo)淋閥，逐漸開大蒸汽閥門至全開；

[ P ] — 關(guān)閉導(dǎo)淋閥。

    ( M )— 絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑及氨水投入藥箱，

    ( M )— 原水箱液位滿足用水量，新鮮水正常供給，

( M )— 鹽酸、液堿準(zhǔn)備充足；

( M ) — 確認(rèn)本單元?jiǎng)釉O(shè)備具備投用條件；

( M ) — 確認(rèn)動設(shè)備6713-P-101A-C、6713-P-102A-B、6713-P-103A-B、6713-P-104、6713-P-105A-C、6713-P-106、6713-P-107A-B、6713-P-108A-B、6713-P-109A-C、6713-P-110A-B、6713-P-122、6713-P-124A-B、6713-A-101A-B、6713-P-114A-B、6713-P-115A-B、6713-P-116A-B、6713-P-117A-B、已經(jīng)送電；

( M ) —檢查并確認(rèn)本單元所有調(diào)節(jié)閥LV2001、TV1001A、TV1001B正常響應(yīng)，最終處于手動關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)盲板符合開工盲板表狀態(tài)；

( M )—確認(rèn)多介質(zhì)過濾器單元、活性炭過濾器單元、反滲透單元、混床單元具備接料條件；

( I ) —確認(rèn)所有液位儀表LT-2001、LT-2002、LT-2003A-B、LT-2004、LT-2005A-B、LT-2006、等已投用；

( P ) —確認(rèn)所有液位計(jì)LG-2001、LG-2002、LG-2003、LG-2004A-B、等已投用；

( I )—確認(rèn)所有伴熱LG2001、LG2002、LG2003、LG2004A-B已投用；確認(rèn)所有機(jī)泵狀態(tài)顯示已投用并能手動停泵；

( M )—確認(rèn)所有安全閥6713-SV-101、 6713-SV-102已投用；

( P )—確認(rèn)所有現(xiàn)場壓力表PG-1001A-C、PG-1002A-F、PG-1003A-F、PG-1004A-D、PG-1005A-D等已投用；

[ P ] —確認(rèn)關(guān)閉6713-SV-101、 6713-SV-102安全閥副線閥；、

( M ) — 通知調(diào)度用新鮮水；

( I ) — 打開LV2001原水箱6713-V101進(jìn)水，LT2001水位4m；

[ P ] — 打開多介質(zhì)過濾器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C進(jìn)水閥XV1001A/C，排氣閥XV1007A/C；

[ P ] — 打開活性炭過濾器6713-FI102A、6713-FI102B進(jìn)水閥XV1008A/B，排氣閥XV1014A/B；

[ P ] — 打開保安過濾器6713-FI103A出口排污閥；

[ P ] — 啟原水泵P101A；

[ M ] — 啟絮凝劑計(jì)量泵P114A；

[ M ] — 啟殺菌劑計(jì)量泵P115A;

[ P ] — 多介質(zhì)過濾器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C排氣閥XV1007A/C出水后，打開出水閥XV1005A/C；

[ P ] — 關(guān)閉排氣閥XV1007A/C；

[ P ] — 活性炭過濾器6713-FI102A、6713-FI102B排氣閥XV1014A/B出水后，打開出水閥XV1012A/B；

[ M ] — SDI檢測（＜4合格）；

[ M ] — 啟原水阻垢劑計(jì)量泵P116A；

[ P ] — 原水保安過濾器6713-FI103A進(jìn)水，排氣；

[ M ] — 打開XV1015A；

[ M ] — 打開XV1017A；

[ M ] — 打開XV1018A；

[ P ] — 關(guān)閉原水保安過濾器6713-FI103A出口排污閥；

( M ) — 原水反滲透沖洗5min，壓力小于0.5Mpa；

[ M ] — 關(guān)閉XV1018A；

[ P ] — 啟P102A;

( I ) — 濃水箱6713-V102進(jìn)濃水；

( M ) — 等待產(chǎn)水電導(dǎo)合格（＜18μs/cm）；

[ M ] — 關(guān)閉XV1017A；

( P ) — 確認(rèn)6713-V103進(jìn)水；

[ P ] — 開啟6713-FA1001A/B；

( I ) — 確認(rèn)713-V102液位4m；

[ P ] — 打開濃水保安過濾器6713-FI104出口排污閥；

[ P ] — 啟P103；

[ M ] — 啟濃水阻垢劑計(jì)量泵P118A；

[ P ] — 濃水保安過濾器6713-FI104進(jìn)水，排氣；

[ M ] — 打開XV1019；

[ M ] — 打開XV1021；

[ M ] — 打開XV1022；

[ P ] — 關(guān)閉保安過濾器6713-FI104出口排污閥；

( M ) — 濃水反滲透沖洗5min，壓力小于0.5Mpa；

[ M ] — 關(guān)閉XV1022；

[ P ] — 啟P104；

( I ) — 反洗水箱6713-V104進(jìn)水；

( M ) — 等待產(chǎn)水電導(dǎo)合格（＜80μs/cm）；

[ M ] — 關(guān)閉XV1021A；

( I ) — 713-V103液位1.5m；

[ P ] — 打開XV1024A/B；

[ P ] — 打開XV1032A/B；

[ P ] — 打開XV1025A/B；

[ P ] — 打開XV1034A/B；

[ P ] — 打開XV1042A/B；

[ P ] — 打開XV1039A/B；

[ P ] — 啟P105A；

( P ) — 6713-ME101A/B排氣閥XV1032A/B出水；

[ P ] — 關(guān)閉XV1032A/B；

( P ) — 6713-ME102A/B排氣閥XV1042A/B出水；

[ P ] — 關(guān)閉XV1042A/B；

( I ) — 確認(rèn)6713-V105A/B；

( I ) — 確認(rèn)6713-V105A/B液位4m；

[ M ] — 啟氨水計(jì)量泵6713-P119A；

[ P ] — 啟6713-P108A/B供鍋爐；

( M ) — 確認(rèn)PH:8.8--9.3；

[ P ] — 啟6713-P109A/C供裝置；

( SM ) — 確定開工時(shí)間4小時(shí)。

 

( M )— 凝結(jié)水回收合格

 

( M ) — 確認(rèn)本單元?jiǎng)釉O(shè)備具備投用條件；

( M ) — 確認(rèn)動設(shè)備6717-P101A/B、6717-P102A/B已經(jīng)送電；

( M ) —檢查并確認(rèn)本單元所有調(diào)節(jié)閥TV1001A/B、PV1001、XV1023、PV2003、PV2004、PV2005、PV2006等正常響應(yīng)，最終處于手動關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)盲板符合開工盲板表狀態(tài)；

( M )—確認(rèn)凝結(jié)水回水正常供應(yīng)；

( I ) —確認(rèn)所有液位指示LT2001A、LT1011已投用；

( P ) —確認(rèn)所有液面計(jì)LG1001已投用；

( I )—確認(rèn)所有流量指示FT1005、FT1001已投用；

( M )—確認(rèn)所有安全閥 6717-SV101A、 6717-SV102A已投用；

( P )—確認(rèn)所有現(xiàn)場壓力表PG-101、PG-1002、PG-1003A、 PG-1004 、PG-1005 、PG-1006、PG-1007、PG-1008等已投用；

 ( P ) — 確認(rèn)6717-E102A/B循環(huán)冷水投用，確認(rèn)打開 TV1001A/B入口閥；

 [ P ] —確認(rèn)關(guān)閉 6717-SV101A、 6717-SV102A安全閥副線閥；

    （ M ）— 確定本單元?jiǎng)釉O(shè)備具備投用條件。確定動設(shè)備 P-101A/B 已經(jīng)送電。

    （ M ）— 確定本單元的聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)正常投用完畢。

    （ M ）— 檢查并確認(rèn)本單元所有調(diào)節(jié)閥正常響應(yīng)，最終處于手動關(guān)閉狀態(tài)。

   （ M ）— 確定壓蒸汽引到進(jìn)6717-V102A前的手閥，蒸汽凝液回收具備投用條件。

（ M ）— 確定盲板符合開工盲板表狀態(tài)。

( I ) — 打開XV1023,凝結(jié)水箱6717-V101進(jìn)水，LT1011水位4m；

[ P ] — 打開XV1001A/B；

[ P ] — XV1002A/B；

[ P ] — XV1005A/B；

[ P ] — XV1006A/B；

[ P ] — XV1011A；

[ P ] — XV1012A；

[ P ] — 打開XV1020A；

[ P ] — 啟6717-P101A；

( P ) — 6717-FI101A/B進(jìn)水；

( P ) — 6717-FI102A/B進(jìn)水；

( P ) — 6717-ME101A進(jìn)水；

( P ) — 6717-ME101A排氣閥XV1020A出水；

[ P ] — 關(guān)閉XV1020A；

( I ) — 確認(rèn)6713-V105A/B進(jìn)水；

( I ) — 確認(rèn)6713-V105A/B液位4m；

[ M ] — 啟氨水計(jì)量泵6713-P119A；

[ P ] — 啟6713-P108A/B供鍋爐；

( M ) — 確認(rèn)PH:8.8--9.3；

[ P ] — 啟6713-P109A/C供裝置；

( SM ) — 確定開工時(shí)間1小時(shí)。

 

 

 

 

編號	問題	原因	措施
1	電源中斷	1、交流電源專用盤出現(xiàn)故障 2、廠用電消失	1立即向班長、值長匯報(bào)，聯(lián)系處理
			2停止設(shè)備運(yùn)行，并做好隨時(shí)啟動的準(zhǔn)備，影響供水時(shí)應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
			3送電后首先啟動除鹽泵，然后再啟動水處理設(shè)備
2	水源中斷	1、中間水泵或生水泵故障 2、生水水源故障	1、啟動備用泵，聯(lián)系檢修故障泵：
			2、停制水設(shè)備，并向班長、值長、匯報(bào)，聯(lián)系水源盡快供水。
3	液堿少量泄漏	1、閥門內(nèi)漏	泄漏處用酸中和關(guān)緊內(nèi)漏閥門
		2、管壁腐蝕泄漏	引入中和水池，用酸中和
4	氨水少量泄漏	1、閥門未完全關(guān)閉	佩戴防護(hù)眼鏡，用大量清水沖洗
		2、計(jì)量泵漏液	停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，通知維修人員修泵

 

  事故經(jīng)過

   該氨水儲槽為上下連體的筒體，中間用12mm鋼板隔開，上部為濃氨水儲槽，下部為稀氨水儲槽。由于濃氨水儲槽頂蓋被腐蝕穿孔，決定予以更換。更換時(shí)，僅對濃氨水儲槽進(jìn)行了隔離置換，但系統(tǒng)未停車，位于其下部的稀氨水儲槽仍在運(yùn)行。在新頂蓋就位后，先焊接頂蓋最高部位的放空管，3人在頂蓋上操作，焊完后撬動頂蓋找正時(shí)，突然發(fā)生爆炸，頂蓋飛出，儲槽中間的隔板翻轉(zhuǎn)180。后落人稀氨水儲槽的槽內(nèi)。在槽頂蓋上作業(yè)的3人均被炸死。

  原因分析

 (1)該儲槽下部的稀氨水儲槽沒有退出生產(chǎn)，稀氨水儲槽的放空管口處敞開，

開始曾用布遮蓋，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽內(nèi)壓液時(shí)，布脫落，未發(fā)現(xiàn)，在放空管周圍形成可燃性氣體，在上面動火時(shí)，火花落下便引爆了下部的氨水儲槽；

 (2)檢修無專人負(fù)責(zé)，組織不落實(shí)；

 (3)在易燃易爆區(qū)域動火，只考慮上部濃氨水槽的隔離，沒有考慮下部稀氨水槽的有效隔離。

 (1)上下連體的容器，在檢修其中一部分時(shí)，整體退出生產(chǎn)，與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，并需置換合格后方可動火檢修；

 (2)設(shè)備檢修時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，并有檢修方案，安全措施要落實(shí)；

 (3)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備動火必須注意對周圍環(huán)境的易燃易爆氣體的有效屏蔽和防護(hù)。