主要施工方法
1、 土方工程
本工程擬在堤防工程中修建排澇涵洞2座。
1.1建筑物土方開(kāi)挖
1．1.1、建筑物基坑土方開(kāi)挖采用1M3反鏟挖掘機(jī)挖掘，預(yù)留10-20CM人工開(kāi)挖。
1.1.2、開(kāi)挖前測(cè)量放樣，并用石灰、木樁標(biāo)出基坑的開(kāi)挖線(xiàn)。開(kāi)挖時(shí)預(yù)留30cm保護(hù)層，進(jìn)行人工挖除。
1.1.3、基坑開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖的尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢，并對(duì)邊坡用人工進(jìn)行整修和處理，開(kāi)挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開(kāi)挖線(xiàn)。
1.1.4、在開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
1.1.5、基礎(chǔ)保護(hù)層開(kāi)挖完后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動(dòng)。
1.2建筑物土方回填
根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在回填前，與監(jiān)理工程師一道對(duì)土料進(jìn)行取樣送檢，以取得最優(yōu)含水量、最大干容量。
建筑物周邊采用人工回填，回填時(shí)用膠輪車(chē)將土方運(yùn)至建筑物附近，人工鋪土，蛙式打夯機(jī)輔以人工夯實(shí)。
1.3河道疏浚工程
由于河道較寬，決定采用兩臺(tái)挖機(jī)從兩側(cè)一次成型，在施工過(guò)程中，邊施工邊測(cè)量，使本工程一次到位，不存在第二次的整修或整平，遇需要壓實(shí)的，用挖掘機(jī)直接碾壓或小范圍的用挖機(jī)斗夯實(shí)。
1.4壩坡防護(hù)工程
  本工程采用鉛絲石籠防護(hù)，采用挖掘機(jī)鋪設(shè)礫石墊層即中砂墊層，，人工攤鋪土工膜，人工與挖掘機(jī)相互配合鋪裝鉛絲石籠。施工工序：削破----礫石墊層---中砂墊層---土工膜----鉛絲石籠。
1.5筑堤工程
   本工程采用2M3挖掘機(jī)開(kāi)挖取土區(qū)合格材料，15T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)推平15T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓機(jī)的方式進(jìn)行壩體填筑、分層填筑，嚴(yán)格遵守水利工程壩體填筑規(guī)范進(jìn)行施工。
 2、砼工程施工方案
本工程主要為涵洞混凝土施工,施工嚴(yán)格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的規(guī)定。
2．1.施工程序
基坑開(kāi)挖→下部施工→中部施工→上部施工→土方回填施工→其他部位施工(交叉或平行施工).
2．2.砼施工原材料質(zhì)量控制
1）水泥：
水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N。
2） 骨料
（1）粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒形，級(jí)配良好的碎石或卵石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)粗骨料應(yīng)取樣復(fù)檢。
（2）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料應(yīng)取樣復(fù)檢。
3）水
用于清洗骨料，拌制砼以及養(yǎng)護(hù)的水必須不含有水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類(lèi)。污染水嚴(yán)禁使用。
2．3.砼施工工藝
1）砼配合比設(shè)計(jì)
   砼的配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，除滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性及施工要求外，還應(yīng)做到經(jīng)濟(jì)合理，砼的配制強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。
   不同標(biāo)號(hào)，不同批次的原材料要分別做出配合比。所有試驗(yàn)按GBJ81-85進(jìn)行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過(guò)目認(rèn)可。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改配合比。
2）砼澆筑
在工程任何部位澆筑砼之前，應(yīng)檢查該部位在是否符合澆筑條件，并采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板、止水和予埋件在澆筑過(guò)程中處于正確位置?，F(xiàn)澆砼無(wú)論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因?yàn)檎駬v不當(dāng)造成的，必須把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序要認(rèn)真對(duì)待。
2．4.鋼筋工程
本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，安裝一臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)切斷機(jī)，一臺(tái)拉伸機(jī)，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對(duì)焊，焊機(jī)型號(hào)為VN150，鋼筋在加工場(chǎng)成型。鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計(jì)若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。
（1）材料
要求是大廠(chǎng)產(chǎn)品，要有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。
（2）鋼筋的加工
鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，彎折時(shí)應(yīng)在均勻穩(wěn)定的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊。除監(jiān)理同意外，已彎成型的鋼筋不得重新彎折使用。
（3）鋼筋的固定
鋼筋在工廠(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間有“π”字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片的位置準(zhǔn)確。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層，支撐間距還應(yīng)大于1.5m。需要焊接的鋼筋在工場(chǎng)焊接，為加快進(jìn)度14mm以下的鋼筋盡量采用綁扎接頭。鋼筋的表面應(yīng)清潔干凈，使用前將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直后才允許使用。
2．5.模板工程
模板加工場(chǎng)分別安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床、木工鉆床、車(chē)絲機(jī)等加工機(jī)械，鋼模加工需先設(shè)計(jì)圖紙，交專(zhuān)業(yè)金屬結(jié)構(gòu)制造廠(chǎng)加工，木模在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺(tái)上放樣取樣板。
（1）材料
本工程模板量較小，采用鋼模板和木模板相結(jié)合。
（2）模板制作
木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴(yán)重扭曲后脆性的木材不得使用，鋼模面板厚3-5MM，所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝。
（3）模板安裝
模板支撐體系采用φ48鋼管排架，用直徑φ14的對(duì)螺栓承受側(cè)壓力，模板豎向和橫向圍檁采用φ48鋼管。施工時(shí)在模板表面應(yīng)上脫模劑，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。同時(shí)注意每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不在拆除時(shí)碰撬混凝土面。模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。
（4）模板拆除
模板拆除的時(shí)間要充分考慮砼的強(qiáng)度及有效荷載，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱部位強(qiáng)度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撐應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,方可拆除。
（5）模板清理
模板在使用之后和使用之前應(yīng)清洗干凈,表面應(yīng)清潔無(wú)污物,永久外露砼表面的模板在澆筑砼前應(yīng)涂上一層脫模劑,防止與砼粘接。
2．6 混凝土工程施工
混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm，在澆筑過(guò)程中，若倉(cāng)面泌水較多，則用人工及時(shí)清除。
為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機(jī)吸水，再用園盤(pán)式抹光機(jī)進(jìn)行抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機(jī)抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸?，不產(chǎn)生收縮裂縫。