1. 編制依據(jù)
        1.1規(guī)范規(guī)程
        《建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 QCJJT-JS02-2004
        《混凝土模板用膠合板》 GB/T 17656-1999
        《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002；
        《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》；
        《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）；
        1.2其他
        擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依據(jù)04J008圖集相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工
        2. 工程概況
        1、本工程混凝土擋土墻長106米，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見04J008標(biāo)準(zhǔn)圖集的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；
        2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計選用圖集相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；
        3、擋土墻各分項工程的做法特點(diǎn)及要求：
        擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)＞300mm，承載力達(dá)到＞0.4MPa，擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于1000mm, 基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間，實際情況根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗收合格方能進(jìn)行下道工序施工；
        模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費(fèi)用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。
        鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反。
        混凝土工程：擋土墻要求為C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100㎜左右，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300㎜；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30㎜。
        3. 主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)
        混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進(jìn)行土方的機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)。 混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果。
        3分項工程施工方法
        　3.1混凝土擋土墻地基開挖
        　　混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機(jī)炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機(jī)開挖和土方傳運(yùn)，開挖中采用邊開挖邊采用挖機(jī)進(jìn)行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)，以確保堆土安全為止，
        3.2模架體系
        3.2.1施工曲率控制方法
        　3.2.1.1組成材料
        混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600×600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。
        3.2.1.2曲線段擋墻施工控制方法
        曲線段擋墻施工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。
        3.2.2脫模劑的使用
        脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。
        3.2.3模板拼接節(jié)點(diǎn)
        模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。
        3.2.4對拉螺栓布置
        本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。
        3.2.5模板的加工
        模板選用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。
        3.2.6模板的安裝
        擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。
        安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗收
       
        3.2.7模板的拆除
        模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。
        拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。
        模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。
       
        3.3、混凝土工程
        3.3.1施工工藝
        
        3.3.1.1擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。
        3.3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層砼，
        3.3.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。
        3.3.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。
        3.3.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。
        3.3.1.6當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。
        3.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)
        3.3.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。
        3.3.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。
        3.3.3施工縫的留置和處理：
        按圖紙總說明要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。
        3.3.4分項工程質(zhì)量控制措施
        3.3.5模板工程質(zhì)量保證措施：
        3.3.6摸板控制措施：
        3.3.6.1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。
        3.3.6.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。
        3.3.6.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。
        3.3.6.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。
        3.3.6.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。
        3.4.7模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        ①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。
        ②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：
        斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。
        4、安全技術(shù)管理措施
        4.1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填
         （1）堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn)運(yùn)量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。    
        （2） 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。 
        （3）土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時逐段成型向前推進(jìn)，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用1∶1至1∶1.5。
        （4）施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機(jī)械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。
        （5）擋墻背回填施工時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70﹪，回填應(yīng)分成進(jìn)行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。
       
        4.2混凝土工程
        （1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。    
        （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。    
        （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。
        （4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
        （5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級配電兩級保護(hù)原則進(jìn)行，漏電保護(hù)齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。
        4.3模板工程
        （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。
        （2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
        （3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
        （4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。
        （5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。
        （6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。
        4.4腳手架工程
        （1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。
        （2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。
        （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。
        （4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60 度。
        5、成品保護(hù)措施
        根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實工作。同時加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。
       
       
        主要分項工程成品保護(hù)方案
        序 號 主要分項工程 成品保護(hù)方案概述 
        1 模板 工程 支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進(jìn)行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔。 
        2 混凝土 工程 澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時，禁止上人、堆放材料、機(jī)具，防止影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現(xiàn)場及時進(jìn)行標(biāo)識，強(qiáng)度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續(xù)施工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。