②安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。

③二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。

④門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。

⑤制訂該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。

⑵材料要求：

①塑鋼窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。

②塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。

③塑鋼窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

④下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。

⑤下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。

⑥一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。

⑦窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。

⑶主要機具：

①施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

②質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。

⑷作業(yè)條件：

①塑鋼窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工。

②彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復(fù)核。

③預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。

④塑鋼窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。

⑤管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3、操作工藝

⑴工藝流程：

塑鋼窗安裝工藝流程

⑵操作工藝：

①立窗框前要看清窗框在施工圖上的位置、標高、型號、窗框規(guī)格、窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

②預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。

③塑鋼窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。

④塑鋼窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

⑤塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。

⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。

⑦塑鋼窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

⑧塑鋼窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。

⑨安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；

⑩塑鋼窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。

11塑鋼窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

1.現(xiàn)場質(zhì)檢：產(chǎn)品運到現(xiàn)場放置于安裝位置時，由安裝隊負責(zé)人、設(shè)計人員及安裝工人共同對門的狀況進行檢驗，確認無誤后方可進行安裝；

2.門套組裝：按照門扇及洞口尺寸在鋪有保護墊或光滑潔凈的地面進行門套組裝；

3.配件定位:按照標準、設(shè)計或訂購方要求確定合頁、門鎖的位置，進行開槽打孔;標準門合頁為每扇三個，門鎖中心距門扇底邊距離： 900mm～1000mm ；

4.復(fù)核洞口：確定洞口的尺寸偏差是否影響安裝或有否改動；

5.臨時固定門套：將門套放予門洞口內(nèi)，用木楔進行臨時固定，臨時固定點主要為門套左右兩上角位置；

6.安裝門扇：將門扇與門套用合頁連接固定；

7.調(diào)整：運用木撐或?qū)Ｓ霉ぞ咴陂T套內(nèi)側(cè)進行橫向和豎向支撐，進行門扇邊縫等細部調(diào)整；運用垂線及其他工具進行垂直度調(diào)整，

8.膠結(jié)固定：使用發(fā)泡膠結(jié)材料對已調(diào)整標準的成套門進行最終固定，將發(fā)泡膠注入門套與墻體之間的結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)，填充密實度達85％以上；在四小時內(nèi)不得有外力影響，以免發(fā)生改變；

9.鎖具安裝；

10.門臉線安裝;在發(fā)泡膠結(jié)材料注入四小時以后,進行門臉線的安裝；

11.安裝驗收：分自檢和甲方驗收兩部分，在自檢合格后由甲方進行最后驗收。

2成品門進場時應(yīng)檢查驗收其質(zhì)量。

門框重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形，門框進場前刷一遍防潮漆并應(yīng)做好防碰撞等措施。

門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。

安裝門窗時要通過調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。

門框安裝時注意防止出現(xiàn)竄角，梃框松動，框高低不平及里出外進，位置不準，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關(guān)不靈便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關(guān)閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。

⑴材料及主要機具：

①輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。

②緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（12mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

③填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計要求選用。

④紙面石膏板：紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：

長度：根據(jù)工程需要確定；

寬度：1200mm、900mm；

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為12mm。

⑤接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。

⑥主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。

⑵操作工藝

工藝流程：

彈線、分檔→做地枕帶（設(shè)計有要求時）→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質(zhì)量→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質(zhì)量檢查。

彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。

作地枕帶：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。

固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。