⑥砼澆筑完成后,立即對外露鋼筋涂涮水泥凈漿,以防止鋼筋銹蝕。
7、養(yǎng)護砼?;炷翝仓瓿珊?,在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不損傷或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆蓋時,在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?;炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d或監(jiān)理工程師批準的天數(shù),每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
8、拆模側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa(承重底模板達到設(shè)計強度的75%)時方可拆除側(cè)模板,拆模時遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔。模板拆除后,及時維修整理,分類妥善存放。
四、墩柱施工
1、墩臺施工前在樁基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩、臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置,墩柱混凝土在一次作業(yè)中澆筑完成,每排墩各立柱的澆筑進度應(yīng)保持一致;
2、模板及鋼筋制作
施工時先整理好場地,清鑿樁頭,用鋼管支架搭好施工腳手架,鋼筋籠先在鋼筋制作場制作好,然后用吊車吊起與預(yù)埋鋼筋焊接。鋼筋籠就位后在底部、中部焊接短鋼筋定位,保證鋼模底部與墩柱中心相對位置符合規(guī)范要求,鋼筋籠其它部位采用墊塊控制凈保護層厚度。柱式墩模板用兩塊半圓形模板拼制而成,模板間用玻璃膠嵌縫,Φ16mm螺栓緊合,模板的接縫拼在同一方向。模板就位后通過風纜、手拉葫蘆調(diào)整、校核其中心位置和垂直度,安裝后的立柱模板,注意保持其剛度及豎直度,所有的孔滿上螺栓。鋼筋安裝的一般規(guī)定如下:
①鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,不松散、移位、變形。②鋼筋拼裝前,對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形。如有開焊及時補焊。③受力主筋焊接錯開布置,對于綁扎接頭、兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區(qū)段(35d且大于50cm)范圍內(nèi),箍筋搭接接頭采用綁扎。④為保證保護層厚度,在鋼筋與模板間按梅花型設(shè)置水泥砂漿墊塊或PVC墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯開。⑤在澆筑砼前,對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件仔細檢查。
3、砼澆筑
①混凝土采用吊車進行澆筑。②立柱施工搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架φ48鋼管腳手架,腳手架下部地基應(yīng)密實,設(shè)有方木墊板,腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯,扶梯應(yīng)設(shè)護欄,扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。③為減少砼表面接縫,保證砼表面光滑,墩臺砼均采取一次性澆筑方案?;炷劣筛咛幝湎碌母叨炔怀^2m。超過2m時采用導管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導管或溜槽,保持干凈,使用過程中避免發(fā)生離析。砼分層澆筑分層振搗,分層高度不超過30cm。砼澆筑完畢,等到表層砼收水硬化后即對砼進行灑水養(yǎng)生,然后用養(yǎng)生薄膜進行覆蓋,養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。④澆筑砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固安全情況,當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時,應(yīng)及時處理。在混凝土澆筑過程中,隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。澆筑過程中還隨時注意模板、支架情況,如有變形或沉陷立即校對并加固。⑤砼澆筑完成后,立即對外露鋼筋涂涮水泥凈漿,以防止鋼筋銹蝕。⑥混凝土初凝至達到拆模強度之前,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力?;炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%以上后方可進行蓋梁混凝土澆筑。
4、養(yǎng)護砼;
混凝土澆筑完成后,在收漿后盡快用薄膜順同一方向包裹覆蓋,覆蓋時不損傷或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆蓋時,在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d或監(jiān)理工程師批準的天數(shù),每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
5、拆模
拆模時遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔。模板拆除后,及時維修整理,分類妥善存放。
五、蓋梁(臺帽)施工
1、支架
孔洞預(yù)埋方案:在立柱頂適當位置預(yù)留φ100mm孔道,頂部兩個孔距蓋梁底高度分別為:貝雷片支架約150cm,400工字鋼為80cm。貝雷架平臺上橫向鋪設(shè)[12槽鋼,間距(40~60cm),槽鋼上鋪設(shè)蓋板底模。底模采用平板鋼模板,底模標高通過80mm圓棒與貝雷片間的木楔調(diào)整,底模不設(shè)預(yù)拱度。
2、蓋梁鋼筋的制作和安裝
蓋梁鋼筋在鋼筋棚加工制作主骨架片和其他半成品鋼筋,再運到施工現(xiàn)場吊裝就位后進行焊接及綁扎;耳墻和背墻要考慮增設(shè)安裝橋臺伸縮縫和搭板的預(yù)埋筋。焊接鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊渣必須清除,采用雙面搭接時,焊接長度應(yīng)不小于5d,且在構(gòu)件任一區(qū)段內(nèi),焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d,且不小于500mm.施工現(xiàn)場先將骨架片焊接好,再吊裝就位并綁扎。
3、安裝側(cè)模和端模
采用同一類型模板,保證模板的剛度,強度,支撐牢固,截面尺寸符合設(shè)計要求。模板表面平整,光潔,平整度偏差為3mm以內(nèi),相鄰模板高低為2mm。模板之間用雙面膠條填塞,個別部位用玻璃膠密封補平,保證模板聯(lián)接處應(yīng)勻順平整、嚴密吻合、不漏漿。安裝模板至澆筑砼前,在模板表面涂刷脫模劑,以便模板的拆除?,F(xiàn)采用1.5 m*1.8m的組合鋼模拼裝,側(cè)模全部采用上下對拉螺桿加固(對拉螺桿采取設(shè)置鋼管和橡膠頭的措施,待拆除螺栓后,將孔用同型號水泥砂漿(摻適當水泥)封堵抹平,保證拆模后外觀質(zhì)量)。保護層厚度的保證方法,是先在底模上放與蓋梁砼同標號的砂漿墊塊或PVC墊塊,側(cè)面將墊塊綁到鋼筋籠上,使墊塊置于鋼筋籠外側(cè),保護層厚度符合設(shè)計要求。
4、砼的澆筑
蓋梁所需的水泥、砂石等原材料已進場,所用的原材料采用同一廠家產(chǎn)品,使結(jié)構(gòu)具有美感。通過試驗室做試驗,確定其最佳配合比。砼由砼輸送泵輸送到施工現(xiàn)場,保證砼澆筑的連續(xù)性,施工人員會同試驗人員進行砼和易性、坍落度、泌水性試驗,坍落度允許范圍符合設(shè)計及規(guī)范要求。為減少表面接縫,保證砼表面光滑,蓋梁砼均采取一次性澆筑方案。砼拌和好后,在現(xiàn)場用吊車配合吊斗吊入模內(nèi)。
5、砼振搗
用插入式振搗器振搗,澆砼時,先澆立柱頂部砼,高度為蓋梁高度的1/2,再按30cm厚分層澆筑。使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離;分層振搗;分層厚度不超過30cm;每一處振動完成后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板,鋼筋及其它預(yù)埋件。每振一部分,必須振動到該部位砼密實為止。密實標志是砼停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿。蓋梁澆砼時因為鋼筋太密,須加強振搗,防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑完畢后進行抹面,保證砼表面平整、無蜂窩、麻面及空洞等現(xiàn)象,同時在外露鋼筋上涮水泥凈漿,防止鋼筋銹獨。等表層砼收水硬化后即對砼進行覆蓋并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生不得小于7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。
6、模板的拆除
1、模板拆除按先支后拆,嚴禁拋扔,拆除時不允許猛烈地敲打和強扭方法。2、蓋梁砼抗壓強度達到2.5Mpa時,方可拆除側(cè)模,根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生的砼試件抗壓強度達到75%以后方可拆除底模。3、在橋梁上部構(gòu)造施工前,把支架全部拆除,進行場地平整,以便下道工序施工。4、外觀要求:保證結(jié)構(gòu)物外露的表面平整,無蜂窩、麻面、露筋及空洞等現(xiàn)象。
六、一般施工過程中傷亡事故的原因分析及對策
傷亡事故多發(fā)的原因主要是施工企業(yè)下部構(gòu)造施工沒有做到本質(zhì)安全化,對施工的危害辨識、危險評價的過程中沒有系統(tǒng)的研究施工工藝各構(gòu)成部分或整個系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險性及其產(chǎn)生途徑,做到事先預(yù)測事故發(fā)生的可能性,掌握事故發(fā)生的規(guī)律;沒有在施工組織設(shè)計、施工、運行管理中對事故發(fā)生的危險性加以辨識,根據(jù)對危險性評價的結(jié)果,提出相應(yīng)的切實可行的安全技術(shù)措施,加強過程控制,消除事故隱患。從人、機具和施工環(huán)境上做到本質(zhì)安全化。
(一)事故發(fā)生的原因
(1)、施工前沒有進行認真研究
施工企業(yè)沒有認真研究施工圖紙和相關(guān)資料和人工挖孔樁施工的規(guī)范和規(guī)程,沒有認真研究施工的工藝過程,提不出或沒有提出相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施,或雖已提出,但缺乏全面性、針對性和操作性,因而不能準確地對作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)措施交底,有的甚至不進行交底,對作業(yè)人員沒有進行安全指導措施。
(2)、作業(yè)人員安全素質(zhì)低
作業(yè)人員安全素質(zhì)低,安全風險意識不強,自我保護意識差,安全操作技能差,容易發(fā)生誤操作;他們?nèi)狈茸o知識,還會使事故蔓延、惡化和擴大?,F(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,甚至是無地放矢進行監(jiān)督,沒有能力及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患,甚至無力排除隱患。
(3)、施工企業(yè)安全投入不到位
為了謀求效益最大化,施工企業(yè)舍不得投入。因此沒有必須的防護手段或防護措施不可靠,電動機具配電系統(tǒng)沒有采用TN-S系統(tǒng),且無安全電壓,電線亂拉亂扯,甚至有裸露現(xiàn)象。
(4)、管理原因
企業(yè)管理不善、有關(guān)部門監(jiān)管不力、管理體制不順、法制觀念淡薄導致同類事故多次發(fā)生。
七、高空作業(yè)安全事故分析及措施
導致高空作業(yè)人員墜落有二種方式:一種是導致傷者高空墜落原因不是因為物質(zhì)不定而引起,而是傷者本人身板失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落,另一種是因為物質(zhì)變型、移位、打擊使身板失穩(wěn)而導致墜落。
(一)高空作業(yè)施工人員墜落
1、直接高空墜落形式:
?。?span>1)行走中被障礙物所絆而失足。
?。?span>2)在腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。
?。?span>3)在管道、小梁行走運腳步不穩(wěn)(如打滑、踩空)身板失控墜落。
2、直接高空墜落原因有:
?。?span>1)高空作業(yè)思惟不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。
?。?span>2)酒后進行登高作業(yè)。
?。?span>3)因深度睡眠、蘇息不足而精神不振。
?。?span>4)現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。
?。?span>5)高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。
?。?span>6)高空作業(yè)不扎安全帶。
3、間接高空墜落表現(xiàn)方式:
?。?span>1)踩中易骨碌或不定物件而墜落。
?。?span>2)操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。
?。?span>3)腳手架上的腳手板、架子管因變型、斷裂而失穩(wěn)導致人員墜落。
?。?span>4)事情中梯子攀折或全部倒出下導致人員墜落。
?。?span>5)觸電、物件打擊或其它方式導致人員墜落。
4、間接高空墜落原因:
?。?span>1)高空作業(yè)地點無欄桿。
?。?span>2)通道上擺放過多物品。
?。?span>3)操作人員操作不妥。
?。?span>4)腳手架不按規(guī)定搭設(shè),梯子擺放不穩(wěn)。
?。ǘ└呖章湮飩耸鹿?span>
1、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、全部倒出、吊件墜落。
2、各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或攀折導致落物。
3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5、高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走運將物 件碰落。
6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
7、在高處割切物件材料時無防墜落措施。
?8、向下拋擲物件。
?。ㄈ?、高空作業(yè)施工的安全要求
1、擔任高處作業(yè)人員必須身板康健?;加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)事戀人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。
2、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施,方可進行。
3、在立柱、蓋梁以及其它危險的邊沿進行事情,臨空一壁應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿,否則,事戀人員須使用安全帶。
4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上事情,高度跨越1.5m時,必須使用安全帶或采取其它靠得住的安全措施。
5、安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在健壯牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。
6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋,較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。
7、在進行高來事情時,除有關(guān)人員外,不準他人在事情地點的底下通行或逗留,事情地點底下應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其它保護裝置,防止高空作業(yè)車落物傷人。如在格柵式的平臺上事情,為了防止工具和器材掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板。
8、不準將工具及材料上下拋擲,要用繩系牢后往下或往上吊送,以避免打傷下方事戀人員或擊毀腳手架。