??????? 3.2 施工測量
??????? 開工前，測量工程師按（JTJ061-99）《公路勘測規(guī)范》洞外控制測量的有關規(guī)定進行一切必要的測量和計算工作，并將為此工作而采取的方法，報監(jiān)理工程師批準。隧道洞口設立了中線標點及兩個后視點樁和兩個水準點，并進行聯(lián)測，核實精度。隧道中線和高程，應符合（JTJ061-99）《公路勘測規(guī)范》所要求的隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫通面上的極限貫通誤差的規(guī)定。復測設計中線，并在洞口布設導線網(wǎng)聯(lián)測進出洞口方向，達到設計精度，進出口高程進行復測閉合，采用統(tǒng)一高程。利用坐標法將隧道測量中線及邊仰坡坡腳的位置實地放出并測量地面高程，根據(jù)地形條件調(diào)整坡腳位置及洞門位置，并與駐地監(jiān)理工程師報告、現(xiàn)場簽認。
??????? 3.2 邊仰坡開挖、支護施工方法及工藝
??????? 3.2.1 邊仰坡開挖、支護施工工藝流程圖
??????? 洞口邊仰坡開挖支護施工流程圖
??????? 3.2.2 護坡清理
??????? 隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。
??????? 3.2.3 邊仰坡開挖
??????? 根據(jù)邊坡地層情況，選擇機械直接開挖或采用鉆孔控制爆破開挖。若為松軟砂土層類和石塊層可直接選用機械開挖，若為中、強風化巖層無法用推土機或挖機。首先進行洞口邊、仰坡外的截水溝及排水溝施工，然后進行明洞、洞口土石方開挖。開挖采用挖掘機配合自卸汽車運輸，邊坡、仰坡自上而下逐段開挖并及時按設計圖紙進行臨時支護。對于需要爆破路段，采用小型松動爆破等控制爆破方法，以盡量減少對圍巖的擾動。洞口土石方及排水防護工程完成后再進行明洞及洞門施工。洞門混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，澆筑嚴格按對稱原則進行；洞口的漿砌工程嚴格按施工技術規(guī)范要求進行。
??????? （1）按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進行邊坡、仰坡自上而下的開挖，不得采用大爆破，盡量減少原地層的擾動。
??????? （2）邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應予整修平順。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。
??????? （3）洞門端墻處的土石方，應結合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進行開挖。
??????? （4）松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。
??????? （5）進洞前完成應開挖的土石方。廢棄的土石方，堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。
??????? （6）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應保留，控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護原有自然植被。
??????? 3.2.4 人工清理、打錨桿眼
??????? 在每層坡面開挖完后，立即對邊坡上的浮石、危石及時清險，坡面凹凸不平處應予整修平順，然后按照圖紙設計仰坡布置1.2m×1.2m梅花型布置錨桿眼，邊坡布置1.5m×1.5m梅花型布置錨桿眼。采用人工手持風鑿機鉆孔，錨桿外露10~20cm。
??????? 3.2.5 錨桿安裝及注漿
??????? 按設計在打好的錨桿眼內(nèi)打入設計長的Ф22砂漿錨桿，然后采用M20的水泥砂漿注漿，注漿壓力要求不大于0.4Mpa。
??????? 砂漿錨桿施工工藝圖如下：
??????? 砂漿錨桿施工工藝圖
??????? 1、錨桿施工前準備
??????? （1）檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。
??????? （2）根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。
??????? 2、錨桿鉆孔
??????? 石質(zhì)隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于±50mm，成孔后采用高壓風清孔。
??????? 3、砂漿錨桿注漿及安裝
??????? 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥，砂漿標號M20。
??????? 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。
??????? 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。
??????? 砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。
??????? 錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。
??????? 3.2.5 預制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)
??????? 1、鋼筋網(wǎng)的制作
??????? 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ6鋼筋（20cm×20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。
??????? 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
??????? 2、成品的存放
??????? 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。
??????? 3、掛網(wǎng)
??????? 按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。
??????? 4、施工要點
??????? （1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。
??????? （2）鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：
??????? ①鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。
??????? ②砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。
??????? ③鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）連接牢固。
??????? ④噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。
??????? ⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。
??????? 5、質(zhì)量要求
??????? （1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。
??????? （2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。
??????? （3）鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
??????? 3.2.6 噴射混凝土
??????? 按設計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射10cm的混凝土面，進料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。施工工藝流程圖如下：
??????? 1、噴射準備
??????? 噴射前應對受噴巖面進行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。
??????? 噴射混凝土施工工藝流程圖
??????? 2、噴射作業(yè)
??????? （1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。
??????? （2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。
??????? 1）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。
??????? 2）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。
??????? 3）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6～1.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。
??????? 3、養(yǎng)護
??????? 噴射之后，用水或風將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。
??????? 3.3 明洞施工
??????? 3.3.1 施工流程
??????? 測量→仰拱及邊墻基礎施工→立明洞內(nèi)模→綁扎鋼筋→立明洞外?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)生→脫模→防水層施工→偏壓擋墻施工→回填及防護工程施工。
??????? 3.3.2 施工方法
??????? 明洞段和洞門一次開挖完成，開挖采用全寬橫挖法一次成形，開挖前先進行邊、仰坡放線，再做截水溝。
??????? 當暗洞進洞50~60m，施作一到二板二襯后，再采用自制液壓模板臺車當內(nèi)模施做明洞。施工時，在明洞與暗洞交接處，從內(nèi)向外進行，保證明洞與暗洞連接牢固。
??????? 1、明洞仰拱和偏壓擋墻基礎
??????? 明洞和偏壓擋墻基礎必須置穩(wěn)固的地基上，如在土層上，則挖至基巖，再用漿砌片石或素混凝土找平。
??????? 偏壓擋墻基礎挖至設計標高后，核對地質(zhì)承載力是否與設計要求的350KPa相符。
??????? 2、仰拱施工
??????? 優(yōu)先進行仰拱施工，保證拱底標高符合設計要求。使用拱架模板澆注仰拱混凝土，澆注前應清除積水、雜物、虛渣等。
??????? 3、拱、邊墻施工
??????? 采用液壓模板臺車制作明洞內(nèi)模板，組合鋼模立外模、拱墻預留鋼筋接頭，使拱墻連接成整體。兩側對稱泵送砼灌注時其模板支撐必須牢靠。
??????? 4、洞外防水層施工
??????? 鋪設防水層，施工前修鑿平整混凝土面上的凸凹不平之處以防損壞防水板。防水板的焊縫質(zhì)量要符合要求，如有缺陷必須采取糾正措施，直至達到要求。
??????? 5、明洞拱背回填
??????? 回填對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至要求高度。回填過程中精心保護防水層不被破壞。
??????? 粘土隔水層與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水滲漏。
??????? 3.4 洞門施工??????????????????????????????
??????? 1、洞門基礎必須置于堅固的地基上，施工中作好防水排水工作，不得受水浸泡，基坑內(nèi)的廢碴，雜物等必須清除干凈，方可進行下步施工。
??????? 2、洞門拱墻應與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體，洞門端應與隧道襯砌緊密相連。