9、分接開(kāi)關(guān)檢修

①檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。

⑴檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。

⑵松開(kāi)上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。

⑶檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。

⑷檢查觸頭分接線(xiàn)是否緊固有無(wú)松動(dòng)。

⑸檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件狀況是否良好。

⑹拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機(jī)構(gòu)不得互換。

⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。

⑻發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行干燥。

②有載分接開(kāi)關(guān)檢修

⑴按規(guī)定時(shí)間間隙對(duì)切換開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查與維修（50000次）。

⑵檢修時(shí)，切換開(kāi)關(guān)本體暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)10小時(shí)，相對(duì)濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。

⑶取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，油不合格應(yīng)換油。

⑷吊出切換開(kāi)關(guān)清洗干凈。

⑸檢查切換開(kāi)關(guān)各緊固件是否松動(dòng)、快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無(wú)損壞，動(dòng)靜觸頭的燒損程度，過(guò)渡電阻扁線(xiàn)是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測(cè)量有關(guān)接觸電阻和動(dòng)靜觸頭的變換程序。

⑹復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。

10、電動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修

①一般部分

⑴箱子的防水性。

⑵齒輪盒的密封。

⑶所有的接地部分。

②操作試驗(yàn)

逐級(jí)控制操作試驗(yàn)。

凸輪開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。

誤相序的安全線(xiàn)路檢查。

電氣和機(jī)械限位的動(dòng)作檢查。

安全保護(hù)開(kāi)關(guān)檢查

空氣開(kāi)關(guān)的檢查

電熱器的檢查

其它附件檢查

11、儲(chǔ)油柜的檢修

???①普通式儲(chǔ)油柜

⑴打開(kāi)側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計(jì)、油塞等零部件。

⑵更換各部密封墊圈

②膠囊式儲(chǔ)油柜

其檢修程序與普通式儲(chǔ)油柜基本相同。安裝程序如下：

⑴放出儲(chǔ)油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。

⑵檢查膠囊的密封性能。

⑶用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲(chǔ)油柜。

⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。

③隔膜式儲(chǔ)油柜

⑴分解檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)。

⑵拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。

⑶拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)。

⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱。

⑸清掃上下節(jié)油箱。

⑹更換密封墊圈。

⑺檢查后分解程序相序程序組裝。

12、呼吸器檢修

倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進(jìn)行清掃。

把干燥的吸濕劑裝入。

更換膠墊。

注油到合適位置使形成油封。

13、凈油器檢修

倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。

檢查各部件完整無(wú)損關(guān)進(jìn)行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過(guò)網(wǎng)，密封完好。

14、壓力釋放閥檢修

清掃更換密封墊。

上部爆膜片應(yīng)完整無(wú)裂紋。

15、瓦斯繼電器檢查

外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線(xiàn)端子盒、小套管是否完整，接線(xiàn)端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚，各接合處是否滲漏油。

沖洗干凈。

檢驗(yàn)動(dòng)作、絕緣、流速校驗(yàn)合格。

16、蝶閥、油門(mén)及塞子的檢修

檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。

油門(mén)應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。

對(duì)放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。

17、測(cè)溫裝置的校驗(yàn)

每2年校驗(yàn)一次。

18、變壓器的整體組裝及注油：

①整體組裝的準(zhǔn)備工作

組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲(chǔ)油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。

變壓器附屬的油、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。

安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。

有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。

變壓器引線(xiàn)的根部不得受拉、扭及彎曲。

在裝配套管前須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)軸上。

組裝組件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)制造廠(chǎng)的“安裝使用說(shuō)明”的規(guī)定進(jìn)行。

油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位或密封。

所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。

大型變壓器采用真空注油工藝注油。

注：

儲(chǔ)油柜不參加抽真空。

冷卻器連同主體一同抽真空。

⑶在1小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度，達(dá)8ⅹ104Pa維持1小時(shí)，，如無(wú)異常，則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104Pa維持1小時(shí)，檢查油箱有無(wú)變形與異?，F(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過(guò)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣脫水，濾油機(jī)及管路最好是完全密封的；注油過(guò)程中應(yīng)使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時(shí)停止注油；注油時(shí)間大于6小時(shí)。在該真空度下繼續(xù)維持6小時(shí)即可解除真空。

⑷將儲(chǔ)油柜上部的放氣塞打開(kāi)，從儲(chǔ)油柜加添油管加油至儲(chǔ)油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再?gòu)募佑凸芊庞?，使油面過(guò)到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。

⑸從二次注油結(jié)束開(kāi)始，靜置24小時(shí)，此期間多次放氣（并起動(dòng)潛油泵），檢查有無(wú)滲漏及油位下降。

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第六節(jié)?變壓器大修后的交接驗(yàn)收

變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進(jìn)行核算提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并提請(qǐng)項(xiàng)目公司生產(chǎn)部門(mén)組織有關(guān)單位（高壓試驗(yàn)、油務(wù)化驗(yàn)、繼保、計(jì)量等單位）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。

1、提供驗(yàn)收方面的有關(guān)資料：

施工單位應(yīng)向項(xiàng)目公司安全生產(chǎn)部移交下列資料：

①開(kāi)工報(bào)告

②竣工報(bào)告

③驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

④設(shè)計(jì)計(jì)算單，包括結(jié)合檢修進(jìn)行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線(xiàn)圈重繞圖紙等。

⑤現(xiàn)場(chǎng)干燥、檢修記錄。

⑥高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告，油簡(jiǎn)化試驗(yàn)及色譜試驗(yàn)單、溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告、瓦斯繼電器和互感器試驗(yàn)報(bào)告等。

2、試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目

變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且無(wú)污油。

輪子的固定裝置牢固。

油漆完整，接地可靠。

變壓器項(xiàng)蓋上無(wú)遺留雜物。

儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門(mén)在“開(kāi)”位置。

高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線(xiàn)的連接接觸良好。

變壓器的儲(chǔ)油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲(chǔ)油柜集氣盒內(nèi)無(wú)氣體，有載分接開(kāi)關(guān)油枕油位正常。

進(jìn)行各升高座部位的放氣，使其完全充滿(mǎn)油。瓦斯繼電器應(yīng)無(wú)殘余氣體

呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

無(wú)載分接開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載操作應(yīng)動(dòng)作正確，閉鎖裝置動(dòng)作正確，控制盤(pán)，操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。

溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。

冷卻裝置試運(yùn)行正常，強(qiáng)油裝置應(yīng)起動(dòng)全部潛油泵進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。

進(jìn)行備用冷卻裝置的自動(dòng)投運(yùn)試驗(yàn)和運(yùn)行中的冷卻器故障全停試驗(yàn)。

繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定，動(dòng)作正確。

3、試運(yùn)行

變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查：

①中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘投運(yùn)前，中性點(diǎn)必須接地。

②瓦斯繼電器必須投運(yùn)，重瓦斯投出口跳閘位置。

③額定電壓下的沖擊試驗(yàn)（交接為5次，更換線(xiàn)圈為3次，大修2次），應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。

④第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無(wú)異常情況。

⑤帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。

分析比較運(yùn)行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無(wú)明顯變化。

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檢修周期和檢修項(xiàng)目

1、檢修周期?每年進(jìn)行一次。

2、小修周期?6個(gè)月一次。

3、臨時(shí)性檢修?運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷和異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行，進(jìn)行檢修。

4、新投入運(yùn)行的檢查?? 15天內(nèi)每天檢查一次，以后每月檢查一次。

5、檢修項(xiàng)目

大修?風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)分解檢修。

小修?

1、檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)刮著風(fēng)罩。

2、檢查接線(xiàn)端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、清掃外殼。

5、向軸承室注入鋰基潤(rùn)滑脂。

5、檢查各部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

6、測(cè)量定子線(xiàn)圈絕緣電阻。

分解檢修

1、將止動(dòng)墊圈打開(kāi)，旋下蓋型螺母，退出止動(dòng)墊圈。用專(zhuān)用工具（三角爪）將葉輪從軸上卸下，同時(shí)將鍵、錐套取下保管好。

2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)呆用鐵錘鉚緊。

3、將葉輪放在平臺(tái)上，檢查葉片安裝角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。

4、拆下電機(jī)罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。

5、檢查后端蓋有無(wú)破損，清除軸承室的潤(rùn)滑脂，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴(yán)重磨損應(yīng)換新。

一、需要干燥的判斷

運(yùn)行中的變壓器一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，絕緣下降或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間時(shí)，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：

1、tgδ值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過(guò)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)；

2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上，線(xiàn)圈溫度在10---30℃時(shí)，63KV及以下吸收比低于1.2，110KV及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進(jìn)水，且水量較多。

應(yīng)綜合上情況判斷。

二、變壓器經(jīng)過(guò)全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測(cè)量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。

三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時(shí)間超過(guò)規(guī)定，或空氣濕度較高，大修后是否需要干燥應(yīng)通過(guò)在檢修前后在盡可能相同條件下，測(cè)得的結(jié)果進(jìn)行比較來(lái)確定，在測(cè)量時(shí)也應(yīng)把油的tgδ值考慮進(jìn)去。

四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥：

1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠(chǎng)試驗(yàn)值的70%以上。

2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）

五、干燥方法

1、渦流加熱真空干燥。

2、熱油噴霧真空干燥。

3、零序電流干燥。

4、短路電流干燥。

5、紅外線(xiàn)干燥等。

可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選1或幾種綜合使用。

注意防止局部過(guò)熱。

六、抽真空要求：

抽真空應(yīng)先預(yù)熱，升溫速度為10～15℃/h，抽真空速度為1.3×104～20×104Pa/h。在抽真空的最初一小時(shí)內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20kPa時(shí)，檢查無(wú)異常情況后，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。

七、檢查和記錄：

1、測(cè)量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測(cè)）。

2、測(cè)量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期進(jìn)行熱擴(kuò)散。

6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。

7、檢查加熱器具、電源線(xiàn)路、真空管路及其設(shè)備的運(yùn)行的情況；

八、干燥終結(jié)判斷：

1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時(shí)不變。

2、8小時(shí)以上基本無(wú)凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準(zhǔn)備好的油溫接近時(shí)進(jìn)行真空注油，并繼續(xù)保持無(wú)真空8小時(shí)以上。

一、引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則

電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

電力變壓器檢修導(dǎo)則