9、分接開關(guān)檢修

①檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。

⑴檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。

⑵松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。

⑶檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。

⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。

⑸檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。

⑹拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機構(gòu)不得互換。

⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。

⑻發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長，應(yīng)進行干燥。

②有載分接開關(guān)檢修

⑴按規(guī)定時間間隙對切換開關(guān)進行檢查與維修（50000次）。

⑵檢修時，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時，相對濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。

⑶取油樣進行化驗，油不合格應(yīng)換油。

⑷吊出切換開關(guān)清洗干凈。

⑸檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、快速機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞，動靜觸頭的燒損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。

⑹復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。

10、電動機構(gòu)的檢修

①一般部分

⑴箱子的防水性。

⑵齒輪盒的密封。

⑶所有的接地部分。

②操作試驗

逐級控制操作試驗。

凸輪開關(guān)動作檢查試驗。

誤相序的安全線路檢查。

電氣和機械限位的動作檢查。

安全保護開關(guān)檢查

空氣開關(guān)的檢查

電熱器的檢查

其它附件檢查

11、儲油柜的檢修

???①普通式儲油柜

⑴打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計、油塞等零部件。

⑵更換各部密封墊圈

②膠囊式儲油柜

其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：

⑴放出儲油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。

⑵檢查膠囊的密封性能。

⑶用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。

⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。

③隔膜式儲油柜

⑴分解檢修前可先充油進行密封試驗。

⑵拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。

⑶拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計。

⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。

⑸清掃上下節(jié)油箱。

⑹更換密封墊圈。

⑺檢查后分解程序相序程序組裝。

12、呼吸器檢修

倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進行清掃。

把干燥的吸濕劑裝入。

更換膠墊。

注油到合適位置使形成油封。

13、凈油器檢修

倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。

檢查各部件完整無損關(guān)進行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng)，密封完好。

14、壓力釋放閥檢修

清掃更換密封墊。

上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。

15、瓦斯繼電器檢查

外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚，各接合處是否滲漏油。

沖洗干凈。

檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。

16、蝶閥、油門及塞子的檢修

檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。

油門應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。

對放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。

17、測溫裝置的校驗

每2年校驗一次。

18、變壓器的整體組裝及注油：

①整體組裝的準備工作

組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。

變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。

安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。

有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志指示的部位組裝。

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。

組裝組件時，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。

油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封。

所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。

大型變壓器采用真空注油工藝注油。

注：

儲油柜不參加抽真空。

冷卻器連同主體一同抽真空。

⑶在1小時內(nèi)均勻提高真空度，達8ⅹ104Pa維持1小時，，如無異常，則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104Pa維持1小時，檢查油箱有無變形與異常現(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機進行脫氣脫水，濾油機及管路最好是完全密封的；注油過程中應(yīng)使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時停止注油；注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù)維持6小時即可解除真空。

⑷將儲油柜上部的放氣塞打開，從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再從加油管放油，使油面過到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。

⑸從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時，此期間多次放氣（并起動潛油泵），檢查有無滲漏及油位下降。

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第六節(jié)?變壓器大修后的交接驗收

變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進行核算提交竣工、驗收報告，并提請項目公司生產(chǎn)部門組織有關(guān)單位（高壓試驗、油務(wù)化驗、繼保、計量等單位）進行現(xiàn)場驗收工作。

1、提供驗收方面的有關(guān)資料：

施工單位應(yīng)向項目公司安全生產(chǎn)部移交下列資料：

①開工報告

②竣工報告

③驗收報告

④設(shè)計計算單，包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等。

⑤現(xiàn)場干燥、檢修記錄。

⑥高壓絕緣試驗報告，油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。

2、試運行前檢查項目

變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污油。

輪子的固定裝置牢固。

油漆完整，接地可靠。

變壓器項蓋上無遺留雜物。

儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。

高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線的連接接觸良好。

變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內(nèi)無氣體，有載分接開關(guān)油枕油位正常。

進行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無殘余氣體

呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

無載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，有載操作應(yīng)動作正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤，操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。

溫度計指示正確，整定值符合要求。

冷卻裝置試運行正常，強油裝置應(yīng)起動全部潛油泵進行較長時間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。

進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。

繼電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。

3、試運行

變壓器試運行時應(yīng)按下列進行檢查：

①中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘投運前，中性點必須接地。

②瓦斯繼電器必須投運，重瓦斯投出口跳閘位置。

③額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。

④第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無異常情況。

⑤帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。

分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化。

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檢修周期和檢修項目

1、檢修周期?每年進行一次。

2、小修周期?6個月一次。

3、臨時性檢修?運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和異常現(xiàn)象時，應(yīng)退出運行，進行檢修。

4、新投入運行的檢查?? 15天內(nèi)每天檢查一次，以后每月檢查一次。

5、檢修項目

大修?風(fēng)扇及電動機分解檢修。

小修?

1、檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否靈活，有無刮著風(fēng)罩。

2、檢查接線端子有無松動現(xiàn)象。

3、清掃外殼。

5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。

5、檢查各部緊固螺絲有無松動。

6、測量定子線圈絕緣電阻。

分解檢修

1、將止動墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動墊圈。用專用工具（三角爪）將葉輪從軸上卸下，同時將鍵、錐套取下保管好。

2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動時呆用鐵錘鉚緊。

3、將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。

4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。

5、檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴重磨損應(yīng)換新。

一、需要干燥的判斷

運行中的變壓器一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：

1、tgδ值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時；

2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上，線圈溫度在10---30℃時，63KV及以下吸收比低于1.2，110KV及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。

應(yīng)綜合上情況判斷。

二、變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。

三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規(guī)定，或空氣濕度較高，大修后是否需要干燥應(yīng)通過在檢修前后在盡可能相同條件下，測得的結(jié)果進行比較來確定，在測量時也應(yīng)把油的tgδ值考慮進去。

四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥：

1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗值的70%以上。

2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）

五、干燥方法

1、渦流加熱真空干燥。

2、熱油噴霧真空干燥。

3、零序電流干燥。

4、短路電流干燥。

5、紅外線干燥等。

可根據(jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。

注意防止局部過熱。

六、抽真空要求：

抽真空應(yīng)先預(yù)熱，升溫速度為10～15℃/h，抽真空速度為1.3×104～20×104Pa/h。在抽真空的最初一小時內(nèi)，當殘壓達到20kPa時，檢查無異常情況后，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。

七、檢查和記錄：

1、測量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測）。

2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期進行熱擴散。

6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。

7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運行的情況；

八、干燥終結(jié)判斷：

1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時不變。

2、8小時以上基本無凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準備好的油溫接近時進行真空注油，并繼續(xù)保持無真空8小時以上。

一、引用的技術(shù)標準或技術(shù)資料

產(chǎn)品說明書

電力變壓器試驗導(dǎo)則

電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

電力變壓器檢修導(dǎo)則