國慶中秋8天長假結(jié)束，大家都元氣滿滿地回歸崗位。但此時更不可大意，企業(yè)陸續(xù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，安全風(fēng)險大、任務(wù)重，是事故的易發(fā)期、高發(fā)期！小編整理了近年來重點領(lǐng)域復(fù)工復(fù)產(chǎn)中的10個典型事故案例，前事不忘后事之師，血的教訓(xùn)極其深刻，望大家引以為戒，舉一反三，以案示警、以案為戒，切實加強節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。

1.江門市華齊表面處理公司“10·3”中毒事件

2020年10月3日19時許，江門市新會區(qū)崖門環(huán)保產(chǎn)業(yè)園內(nèi)華齊表面處理公司發(fā)生一起氣體中毒事件，造成8名員工不同程度中毒。事故的直接原因是：該公司正在停工檢修電鍍生產(chǎn)線，工人在檢修清槽作業(yè)時，違反操作規(guī)程，擅自將清洗槽的積水用一個小水桶盛裝后，直接倒入清水槽臨近的堿銅（含氰化物）過濾機的接水盤，隨后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氰化氫有毒氣體，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)8名工人吸入有毒氣體，發(fā)生氣體中毒事件。

2.乳源東陽光“3·5”事故

2020年3月5日，乳源東陽光氟有限公司四氟乙烷生產(chǎn)裝置氯化氫分離塔發(fā)生閃爆事故，造成2人死亡、5人輕傷。事故的直接原因是：該企業(yè)對四氟乙烷生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)開車前沒有嚴(yán)格按規(guī)程操作，作業(yè)人員沒有用氮氣對氯化氫分離塔吹掃，造成塔中有空氣集聚；反應(yīng)系統(tǒng)催化劑再生過程使用壓縮空氣帶入水分與通入反應(yīng)器系統(tǒng)的氟化氫產(chǎn)生氫氟酸，氫氟酸腐蝕設(shè)備及管道產(chǎn)生氫氣，在氯化氫分離塔內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體；在試生產(chǎn)開車同時，在裝置區(qū)域違規(guī)電焊作業(yè)，使氯化氫分離塔內(nèi)不銹鋼填料與設(shè)備筒體產(chǎn)生電位差引發(fā)放電，導(dǎo)致氫氣與空氣混合氣體發(fā)生閃爆。

3.肇慶博匯“2·10”事故

2020年2月20日，廣東博匯新材料科技服務(wù)有限公司生產(chǎn)車間發(fā)生火災(zāi)事故，過火面積2880㎡，直接經(jīng)濟損失約772萬元。事故的直接原因是：該企業(yè)在春節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)過程中，生產(chǎn)主管擅自更改烘箱加熱工藝參數(shù)至160℃，高于六氫苯酐的閃點，超出企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的溫度控制參數(shù)進(jìn)行操作；在烘箱烘烤工作時，未安排生產(chǎn)人員值班監(jiān)護(hù)，接入視頻監(jiān)控的中控室也未安排人員值守；烘箱的電氣線路發(fā)生短路，電火花將烘箱內(nèi)右門邊的木質(zhì)托板引燃，六氫苯酐桶受高熱失去支持傾倒溢出在烘箱有限空間內(nèi)發(fā)生爆燃，大量高溫?zé)煔馀c火苗從門縫反復(fù)噴出，引燃周邊環(huán)氧樹脂及其他可燃物料，由于作業(yè)現(xiàn)場大面積、大量存放原料，增加過火面積，起火初期，因消防泵房電機不能正常工作，導(dǎo)致消防水壓力不足，延誤了救火時間，導(dǎo)致事故后果加劇。

4.東莞市雙洲紙業(yè)有限公司“2·15”較大中毒事故

2019年2月15日23時許，東莞市雙洲紙業(yè)有限公司發(fā)生一起氣體中毒事故，造成7人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：2月15日19時30分左右，該公司安排7名工人清理涉事污水調(diào)節(jié)池，在未通風(fēng)、未檢測、未佩戴符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品的情況下，員工分成三組輪班下池作業(yè)，清淤的攪動將淤泥中的硫化氫氣體逐漸釋放到池內(nèi)，23時許，第三組3名工人進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池僅數(shù)分鐘便陸續(xù)中毒。6名員工聽到呼救聲后，在未做好自身防護(hù)的情況下盲目施救，導(dǎo)致事故傷亡擴大，共造成7人死亡、2人受傷。

5.遼寧朝陽金垚“10·15”事故

2019年10月15日，朝陽金垚化學(xué)品有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，4人住院治療，直接經(jīng)濟損失400余萬元。事故直接原因是：該企業(yè)在恢復(fù)生產(chǎn)期間，在生產(chǎn)裝置未停止運行、未采取預(yù)先處置措施情況下，違章指揮作業(yè)人員拆卸在運的粗噻吩脫色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門，導(dǎo)致裝置內(nèi)大量硫化氫氣體瞬間溢出，操作人員未佩戴空氣呼吸器、未著全封閉化學(xué)防護(hù)服、未使用便攜式氣體檢測報警儀進(jìn)行維修作業(yè)造成中毒。

6.廣西玉林蘭科新材料科技有限公司“10·15”爆炸事故

2019年10月15日，位于廣西壯族自治區(qū)玉林市陸川縣北部工業(yè)集中區(qū)的廣西蘭科新材料科技有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、8人受傷。該企業(yè)作為鑄造機械制造類企業(yè)，違規(guī)擅自建設(shè)化工項目，盲目進(jìn)行試生產(chǎn)，其樹脂車間一臺10立方米常壓反應(yīng)釜（產(chǎn)品為酚醛樹脂，主要原料為苯酚和多聚甲醛）在試生產(chǎn)期間突然發(fā)生爆炸。

7.陜西恒翔生物“10·11”事故

2019年10月11日，陜西省安康市恒翔生物化工有限公司污水處理站絮凝混合池發(fā)生一起中毒窒息事故，造成6人死亡，經(jīng)濟損失715萬元。事故直接原因是：該企業(yè)停產(chǎn)期間污水站的凈化裝置設(shè)備關(guān)閉停運，新增設(shè)污水池玻璃鋼密封罩棚造成污水池內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體集聚，其中一名員工未嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求，擅自進(jìn)入有限空間，違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生，另外5名員工在不清楚絮凝混合池內(nèi)氣體環(huán)境且未佩戴防護(hù)用品的情況下盲目進(jìn)入絮凝混合池中施救，引發(fā)事故死亡人數(shù)增加。

8.湖北省?？悼h紅巖灣化工廠“10·3”中毒事故

2013年10月3日，湖北堯治河化工股份有限公司紅巖灣化工廠黃磷車間凈化工段發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟損失238萬元。事發(fā)時，作業(yè)人員正在對5#循環(huán)槽進(jìn)行清理作業(yè)，其中硫化氫氣體逸出，造成作業(yè)人員吸入中毒。施救人員在未穿戴合適的個體防護(hù)用品條件下，盲目入槽施救，相繼中毒。

9.山東省青島東方化工股份有限公司“10·15”硫酸泄漏事故

2005年10月15日，青島東方化工股份有限公司發(fā)生硫酸儲罐破裂事故，造成6名職工死亡，13人受輕傷。事故的直接原因是：該公司在無設(shè)計和施工資質(zhì)、不具備設(shè)計和施工能力的情況下，自行設(shè)計、制造硫酸儲罐。施工中不按照規(guī)范施工，隨意變更設(shè)計，粗制濫造，不執(zhí)行檢查、檢驗和驗收規(guī)范，造成壁板結(jié)構(gòu)形式不合理。一個1750立方米的硫酸儲罐在正常使用過程中突然發(fā)生上下貫穿性破裂，罐內(nèi)2800多噸硫酸泄漏，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

10.黑龍江大慶石油化工總廠“10·27”爆炸事故

2004年10月27日，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間發(fā)生爆炸事故，造成7人死亡。事故的直接原因是:該廠承包商在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣焊工在酸性水氣體裝置原料水罐頂排氣線0.8米處動火切割。在作業(yè)過程中，原料水罐內(nèi)的氣體（氫氣、烴類）從與其連接的DN200管線根部焊縫或與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到氣割明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。