1、工程概況
??????? 大興區(qū)蘆求路（京良公路-黃良路）供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城，起點為京良公路蘆城段，終點為永華路南側(cè)周村村口，主要設(shè)計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng)，其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m；b系統(tǒng)供水管道干管長4377m；c系統(tǒng)供水管道干管長2329m； 支管長度2096m，管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道，供水管道工作壓力為0.4Mpa, 管道水壓試驗的試驗壓力0.8Mpa。
??????? 2、試驗段劃分：
??????? 2.1水壓試驗段分：
??????? 根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則，并結(jié)合沿線線路布置情況，本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組，其中a系統(tǒng)3組；b系統(tǒng)5組；c系統(tǒng)3組，各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下：
??????? a系統(tǒng)3組：主要樁號為：0+000～0+950、0+950～1+950、1+950～2+838。
??????? b系統(tǒng)5組：主要樁號為：0+000～0+700、0+700～1+700、1+700～2+500、2+500～3+500、3+500～4+295。
??????? c系統(tǒng)3組：主要樁號為：0+000～0+700，0+700～1+700，1+700～終點。
??????? 2.2沖洗消毒試驗段劃分：
??????? 根據(jù)設(shè)計特點，管道共分三個系統(tǒng)，三個系統(tǒng)是獨立體系，因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進行分類，共分3組。
??????? a系統(tǒng)1組。
??????? b系統(tǒng)1組。
??????? c系統(tǒng)1組。
??????? 3、施工組織：
??????? 3.1人員
??????? 項目經(jīng)理：郭文武
??????? 現(xiàn)場技術(shù)負責人：謝海濤
??????? 質(zhì)控負責人：王安
??????? 安全負責人：張連清
??????? 施工班組：郭立新。
??????? 技術(shù)工人：8人。
??????? 3.2施工設(shè)備配備
??????? 大功率高壓清洗機（PX-58型）2臺，壓力表6塊，水泵2臺，JD6500三項汽油發(fā)電機2臺，電焊機2臺，雙輪車4輛，膠皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，2噸水車1輛。
??????? 4、施工方法
??????? 本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗，用水沖法對管道進行沖洗消毒。
??????? 4.1管道試壓前須做好以下工作：
??????? （1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。
??????? （2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。
??????? （3）對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。
??????? （4）試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實。
??????? （5）對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。
??????? （6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。
??????? （7）試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導路線工作。
??????? （8）管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。
??????? 4.2閉水試驗：
??????? （1）在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。
??????? （2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，管道注水工作應(yīng)緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。
??????? （3）如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。
??????? （4）試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng)分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口有無異?，F(xiàn)象，當無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。
??????? （5）水壓升至試驗壓力(0.8 Mpa)后，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認合格為止。
??????? （6）管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。
??????? （7）如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按4.1-4.2條重復(fù)進行，直到合格為止。
??????? （8）如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。
??????? 4.3沖洗消毒：
??????? 給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。
??????? （1）管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進行。
??????? 主導方向是：a系統(tǒng)由南向北，bc系統(tǒng)由北向南。
??????? （2）集水坑設(shè)置：首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑，集水坑大小最小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在附近設(shè)置泵站，將多余的水抽走。