二、施工步驟

    測(cè)量放線→溝槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛（植筋）→基底清理、沖洗→綁扎底板鋼筋、澆筑底板砼→靠邊墻電纜溝側(cè)壁模板安裝、靠路面?zhèn)葔ι礓摻罱壴?rarr;靠路面?zhèn)饶０灏惭b→模板整體加固→混凝土澆注→拆模→養(yǎng)護(hù)→下一段施工。

三、施工方法

1、測(cè)量放線

為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、領(lǐng)工員和班組負(fù)責(zé)人。

2、鑿毛（植筋）

兩側(cè)矮邊墻與電纜溝側(cè)壁結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的溝槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與溝槽結(jié)合面鑿毛?；騽t根據(jù)測(cè)量放線，用電鉆垂直矮邊墻鉆孔植Φ12螺紋鋼，植筋深度10cm，外露不小于5cm，縱向間距不超過(guò)3m/道，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)。

3、基底清理、沖洗

邊墻結(jié)合面鑿毛后，將溝槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。

4、模板安裝

根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)Φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。每次安裝模板前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。

5、鋼筋綁扎

電纜溝在溝底和靠路面?zhèn)鹊臏喜蹅?cè)壁均配有鋼筋。在底板清理結(jié)束后，先綁扎底板鋼筋，然后澆筑底板砼，由于現(xiàn)在的溝底標(biāo)高較低，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)量放線適當(dāng)架空（下方設(shè)置砼墊塊），以保證溝槽側(cè)壁鋼筋入位準(zhǔn)確。待底板砼具有一定承載力后，再進(jìn)行側(cè)壁鋼筋綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在模板安裝前應(yīng)在鋼筋外側(cè)安裝自制的鋼筋保護(hù)層墊塊。

6、混凝土施工

（1）電纜溝溝底混凝土施工

待溝底清理趕緊，溝底鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆筑砼，溝底混凝土標(biāo)號(hào)為C25。由于底板鋼筋架空，澆筑砼的時(shí)候，盡量減少砼對(duì)鋼筋的直接沖擊，在砼振搗和收光時(shí)，也盡量減少對(duì)鋼筋的擾動(dòng)。

（2）溝槽側(cè)壁混凝土施工

電纜溝側(cè)壁的混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分兩步施工，首先施工矮邊墻側(cè)混凝土，然后施工靠路面?zhèn)炔郾?。溝槽墻身混凝土要分層澆注，由于?cè)壁厚度僅有15cm，建議采用小型搗固棒振搗，局部可以采用Φ25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過(guò)程中注意對(duì)鋼筋和模板保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量。

（3）砼養(yǎng)護(hù)

溝槽側(cè)墻脫模后，應(yīng)用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間洞口段不少于14天，洞內(nèi)不少于7天，灑水標(biāo)準(zhǔn)為土工布保持濕潤(rùn)。