一、施工準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1.1.1、圖紙會檢：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。

1.2、材料準(zhǔn)備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.2、磚采用機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷翆?shí)驗(yàn)室配合比完善。

1.3、主要機(jī)具

1.3.1、裝載機(jī)、自卸汽車、砼攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。

1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑（預(yù)埋件）→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗(yàn)收→溝壁回填→質(zhì)量評定。

2. 測量放線：

根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工。

3. 溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場前，必須對其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5. 墻體砌筑：

(1) 施工準(zhǔn)備：

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。

6. 內(nèi)壁抹灰

根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預(yù)制及安裝

（1）模板工程

模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。

（3）砼澆筑

3.1 強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。

3.3、施工準(zhǔn)備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準(zhǔn)備好。

f.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運(yùn)輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌，機(jī)動三輪車水平運(yùn)輸。

b.混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。