工程名稱：合肥華凌電器研發(fā)中心及培訓(xùn)中心 分項工程名稱：電渣焊 編號：JD-007
        1  鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單；焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
        2  焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止電渣壓力焊接頭產(chǎn)生氣孔等缺陷。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。
        3  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
        4  設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。
        5  電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。
        6  作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。
        7  注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
        8  夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
        9  上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
        10 安放焊劑罐、填裝焊劑：填裝焊劑時應(yīng)防止焊劑灑落。
        11  施焊操作要點：
        11.1  閉合回路、引?。?br />         引弧過程的原理是：上、下兩鋼筋端部埋于焊劑之中，兩端面之間留有一定間隙，當(dāng)弧焊電源(電弧焊機)一次回路接通后，將上鋼筋下壓與下鋼筋接觸，并瞬即上提，產(chǎn)生電?。硪环N方法是，在兩鋼筋之間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈，高約1Omm，或者一焊條芯，中3.2mm，高約10mm，當(dāng)焊接電流通過時，由于鐵絲(焊條芯)細(xì)，電流密度大，立即熔化、蒸發(fā)，原子電離、而引?。?br />         操作時應(yīng)通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
        11.2  電弧過程：
        焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化。由于熱量容易往上對流，上鋼筋端部的熔化量略大于下鋼筋端部熔化量，約為整個接頭鋼筋熔化量之3/5～2/3。
        隨著電弧的燃燒，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣(渣池)，覆蓋于熔池之上，熔池受到熔渣和焊劑蒸汽的保護，不與空氣接觸。
        隨著電弧的燃燒，上下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，下送速度應(yīng)與鋼筋熔化速度相適應(yīng)。
        引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
        11.3  電渣過程：隨著電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸；這時，電弧熄滅，變電弧過程為電渣過程。
        電渣過程是利用焊接電流通過液體渣池產(chǎn)生的電阻熱，繼續(xù)對兩鋼筋端部加熱，使鋼筋全斷面加速熔化,渣池溫度可達到1600～2000℃。
        11.4  擠壓斷電：待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上下兩鋼筋的端部達到全斷面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，液態(tài)金屬和熔渣全部擠出；隨即，切斷焊接電源，焊接即告結(jié)束。冷卻后，打掉渣殼，露出帶金屬光澤的焊包。
        11.5  接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷溫度下施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。在鋼筋電渣壓力焊過程中，進行著一系列的冶金過程和熱過程。熔化的液態(tài)金屬與熔渣進行著氧化、還原、摻合金、脫氧等化學(xué)冶金反應(yīng)，兩鋼筋端部經(jīng)受電弧過程和電渣過程熱循環(huán)的作用，焊縫呈柱狀樹枝晶，這是熔化焊的特征。最后，液態(tài)金屬被擠出，使焊縫區(qū)很窄，這是壓力焊的特征。
        12  接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
        13  鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。
        14  焊接前應(yīng)在柱內(nèi)地面上放一塊阻燃的布，以方便回收焊劑和清理渣殼。焊接完成后應(yīng)先將散落的焊劑進行回收，打掉渣殼后必須及時將渣殼清理干凈。
            15  上未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照專項技術(shù)規(guī)程及施工方案的要求進行施工。
        合肥華凌電器項目部
        2005-3-2