交底內(nèi)容：
1、檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接是否可靠，機體是否可靠接地，有無漏電現(xiàn)象。確定給水開關閥，清洗水開關閥在關斷位置，將給水管接頭與水源連接。檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2、確定風動輸送系統(tǒng)上風路手動截止閥、各分風路手動截止閥在關斷位置，主風管接通壓力風源。
3、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。
4、確定計量泵流量。
5、調(diào)定電機轉向。
6、調(diào)整壓緊裝置。檢查上、下密封板結合面處無氣體泄漏為宜。
7、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)，確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。
8、確定速凝劑供給開關閥在關斷位置，向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。
9、開機操作：準備工作結束后，風動輸送系統(tǒng)打開主風路，上風路、下風路、輔助風路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關閉給水開關閥，清洗水開關閥，打開速凝劑供給開關閥。電控系統(tǒng)閉合總開關DK、控制電源開關DYK、主電機空氣開關1DK、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中加入拌合料，設備進入正常工作狀態(tài)。
10、停機操作：停止噴射前，首先停止加料，待料斗內(nèi)無存料，觀察噴頭處無料流噴出時，噴漿手將噴頭噴口離開受噴面，操作人員關斷速凝劑供給開關閥、打開給水開關閥、清洗水開關閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉子料腔內(nèi)的殘料。清洗干凈后，先關停主電機和給水開關閥。待噴頭處無液體噴出時，再關停計量泵電機，關閉清洗水開關閥，切斷主風路，并按維護與保養(yǎng)方法對機器進行保養(yǎng)維護。
11、在運轉過程中，若出現(xiàn)堵管造成風路壓力升高等異?，F(xiàn)象時，應及時關閉電源，排除故障后，方可繼續(xù)使用。
12、 在運轉過程中，要密切注意速凝劑箱液位指示。當液位到下限時，應立即添加速凝劑。一般每一小時需添加一次。