根據(jù)施工組織設(shè)計(jì),結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備性能和相關(guān)的安全操作規(guī)程、管理制度,現(xiàn)將濕噴機(jī)械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底:
一、編制目的
規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),要求操作人員嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,保障設(shè)備及人員安全。
二、編制依據(jù)
《機(jī)械手安全技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)械設(shè)備管理制度》
三、潛在危險(xiǎn)源
①高處墜落 ②觸電 ③機(jī)械傷害等。
四、操作要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者,才能操作使用、維護(hù)保養(yǎng)本設(shè)備。
2、在移動(dòng)車輛時(shí),大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運(yùn)行距離較遠(yuǎn)時(shí),機(jī)械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置,大臂用支座支撐。
5、不能同時(shí)移動(dòng)車輛和操作機(jī)械手,車輛到達(dá)工作位置后,必須固定以防滾動(dòng):使用手剎,關(guān)斷發(fā)動(dòng)機(jī),將行車方向操縱桿置于空擋位。
6、由于噴射機(jī)自重較重,故要求擺放地面緊實(shí),使噴射機(jī)定位可靠、處于水平狀態(tài),確保在起動(dòng)機(jī)械手或混凝土泵之前,或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?,車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
7、伸展支腿時(shí)應(yīng)確保無人處于危險(xiǎn)區(qū)域??刂蒲b置必須便于操作,保證安全。
8、混凝土噴射機(jī)應(yīng)有至少80米長的電源線,使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
9、嚴(yán)禁將機(jī)械手作為吊車或提升平臺使用。
10、作業(yè)前的檢查:
檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng)。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。
檢查輸送管路(噴嘴系統(tǒng))高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動(dòng)時(shí),吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi),則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
11、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
12、啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。
13、輸入所需的配料比,確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入,符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
14、S形擺管轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5個(gè)油嘴必須每天注油;第一次噴漿時(shí),在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管;噴嘴中無加速劑不得起動(dòng)噴射混凝土;開始噴射時(shí),以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力,然后慢慢增加到所需泵送量。
15、機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
16、當(dāng)使用遙控器時(shí),手柄的無意碰動(dòng)會使機(jī)械手移動(dòng),應(yīng)特別予以注意。
17、操作過程中,在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時(shí),噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
18、作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。
19、如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
21、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
22、作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
23、如果外加劑或混合物進(jìn)入眼睛,必須用清潔的流動(dòng)水立即沖洗。
24、運(yùn)行后移動(dòng)車輛時(shí),車輛前后支腿必須完全收回,且機(jī)械手滑臂和大臂收回。
25、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定,定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)補(bǔ)油、檢查油位、添加(更換)液壓油、更換各種濾芯。
26、只能使用HLP型礦物油或合成酯類HEES液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)使用ISO VG46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時(shí)使用ISO VG32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
27、首次使用20小時(shí)候,所有氣動(dòng)連接部位都應(yīng)重新擰緊。
28、首次運(yùn)行50小時(shí)后,進(jìn)行第一次液壓油更換;600小時(shí)后,第二次更換,以后每1000小時(shí)更換。
29、機(jī)器運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)及時(shí)徹底清洗料斗、打料缸,特別要注意S形擺管中不要?dú)埩艋炷翚堅(jiān)?,影響泵送性能?br />
30、防止電氣零件受潮!不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件,也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
31、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點(diǎn),則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進(jìn)行保護(hù),以防設(shè)備部件凍壞,
32、設(shè)備長期存放前,應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油;斷開電瓶;放出柴油;放出液壓油箱內(nèi)的沉積水;排空水箱和高壓水槍;排空水泵并加注防腐蝕劑。
三、安全防范措施
1、加強(qiáng)安全教育,樹立安全第一思想,建立安全責(zé)任制。
2、機(jī)械手工作時(shí)應(yīng)觀察和儀表指標(biāo)讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時(shí)停止生產(chǎn),查明原因及時(shí)處理;操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。
3.按規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),并做好相關(guān)記錄,確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。
4、機(jī)器保養(yǎng)、故障修理時(shí)必須切斷電源,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行保養(yǎng)、維修。
5、操作人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。操作人員必須由辦公室、物機(jī)部、安質(zhì)部綜合培訓(xùn),考核合格后才能上崗作業(yè)。
四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施:
1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、做好廢油的收集處理工作,防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。
3、做好設(shè)備、場地的清潔工作。