根據(jù)施工組織設(shè)計,結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備性能和相關(guān)的安全操作規(guī)程、管理制度,現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底:
一、編制目的
規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),要求操作人員嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,保障設(shè)備及人員安全。
二、編制依據(jù)
《機械手安全技術(shù)操作規(guī)程》、《機械設(shè)備管理制度》
三、潛在危險源
①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。
四、操作要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者,才能操作使用、維護保養(yǎng)本設(shè)備。
2、在移動車輛時,大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運行距離較遠時,機械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運輸位置,大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手,車輛到達工作位置后,必須固定以防滾動:使用手剎,關(guān)斷發(fā)動機,將行車方向操縱桿置于空擋位。
6、由于噴射機自重較重,故要求擺放地面緊實,使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài),確保在起動機械手或混凝土泵之前,或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?,車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
7、伸展支腿時應(yīng)確保無人處于危險區(qū)域??刂蒲b置必須便于操作,保證安全。
8、混凝土噴射機應(yīng)有至少80米長的電源線,使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
9、嚴(yán)禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
10、作業(yè)前的檢查:
檢查管道連接處密封完好,緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。
檢查輸送管路(噴嘴系統(tǒng))高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動時,吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi),則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
11、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
12、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。
13、輸入所需的配料比,確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入,符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
14、S形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油;第一次噴漿時,在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管;噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土;開始噴射時,以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力,然后慢慢增加到所需泵送量。
15、機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
16、當(dāng)使用遙控器時,手柄的無意碰動會使機械手移動,應(yīng)特別予以注意。
17、操作過程中,在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
18、作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。
19、如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
21、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
22、作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
23、如果外加劑或混合物進入眼睛,必須用清潔的流動水立即沖洗。
24、運行后移動車輛時,車輛前后支腿必須完全收回,且機械手滑臂和大臂收回。
25、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定,定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加(更換)液壓油、更換各種濾芯。
26、只能使用HLP型礦物油或合成酯類HEES液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用ISO VG46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用ISO VG32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
27、首次使用20小時候,所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊。
28、首次運行50小時后,進行第一次液壓油更換;600小時后,第二次更換,以后每1000小時更換。
29、機器運行結(jié)束后應(yīng)及時徹底清洗料斗、打料缸,特別要注意S形擺管中不要殘留混凝土殘渣,影響泵送性能。
30、防止電氣零件受潮!不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件,也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
31、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點,則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護,以防設(shè)備部件凍壞,
32、設(shè)備長期存放前,應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油;斷開電瓶;放出柴油;放出液壓油箱內(nèi)的沉積水;排空水箱和高壓水槍;排空水泵并加注防腐蝕劑。
三、安全防范措施
1、加強安全教育,樹立安全第一思想,建立安全責(zé)任制。
2、機械手工作時應(yīng)觀察和儀表指標(biāo)讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn),查明原因及時處理;操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。
3.按規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng),并做好相關(guān)記錄,確保設(shè)備不帶病運行。
4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源,確認安全后方可進行保養(yǎng)、維修。
5、操作人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質(zhì)部綜合培訓(xùn),考核合格后才能上崗作業(yè)。
四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施:
1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。
2、做好廢油的收集處理工作,防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。
3、做好設(shè)備、場地的清潔工作。