4．卷板機(jī)安全要求

(1)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

?(2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。

?(3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

?(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

?(5)滾卷較窄的簡體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

?(6)工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

?5．剪板機(jī)安全要求

?(1)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1～2min，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

?(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí)，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)，能壓牢被剪板材。

(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時(shí)不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

?(4)制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時(shí)調(diào)整。

?(5)一人以上作業(yè)時(shí)，須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)，送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

(6)送料時(shí)，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。

6．剪沖機(jī)安全要求

(1)不得剪沖已淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

(2)啟動(dòng)前，檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護(hù)裝置齊全、牢靠；傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無雜，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)

(3)啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行，并不得將腳擱在離合器踏板上。

(5)更換或校對模具，必須在停機(jī)后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動(dòng)，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)整沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖人過深。

(6)剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。

(7)調(diào)換切刀時(shí)，必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。

(8)更換沖頭漏盤時(shí)，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機(jī)后進(jìn)行。

(9)角鋼沖孔時(shí)，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

(10)一人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。???

7．摩擦壓力機(jī)安全要求

(1)作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。

(2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上、下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)工件應(yīng)放在承壓臺(tái)正中，遇有偏心或斜面的工件，要使壓頭在工件的重心上。

(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查：

油壓壓力、空氣壓力正常；兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動(dòng)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固；操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。

(5)更換模具時(shí)，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源，停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào)，密切配合。