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噴錨技術交底

  
評論: 更新日期:2016年10月30日
      技術、質(zhì)量、安全交底記錄      編號:

 

單位工程名稱
平陽新湖廣場4#、5#樓
施 工 單 位
中建五局三公司
施工班組名稱
馬謙俊噴錨班組
分部(分項)工 程 名 稱
噴錨支護
一、工程概況:
平陽新湖廣場工程位于平陽縣昆陽鎮(zhèn)104國道旁,是由7棟小高層、一個地下車庫和兩個多層商業(yè)區(qū)(商業(yè)A區(qū),商業(yè)B區(qū))組成,總建筑面積約76235m2。東面緊鄰104國道,西面是四角亭河,除東北角外周圍無其它建筑物。地下車庫、4#、5#樓±0.000相當于黃海高程+5.150m。
地下車庫與4#樓、5#樓地下室連為一個整體,建筑面積為5522m2,4#樓、5#樓采用PC-600(100)混凝土預應力管樁,樁長56米,樁頂標高為-5.400m,地下車庫采用PC-500(100)混凝土預應力管樁,樁長40米,樁頂標高為-5.650m。
二、施工準備:
1、支護參數(shù)及材料的選取
1.1錨桿橫向間距為1.2m,縱向間距為1.0m,錨桿長度為:第一排:6m,第二排:6m,第三排:9m。
1.2錨管采用Ф48,t=3.0鋼管焊接,在錨管上每隔0.3米按梅花形鉆一注漿孔。
1.3錨頭鎖定采用縱橫向各兩根φ18鋼筋;錨桿的傾角為100-150
1.4水泥均采用425#,早強型硅酸鹽水泥。注漿配合比,水泥:砂=1:0.3~0.5,水灰比為0.45。注漿采用0.03%三乙醇胺作外加劑。注漿壓力為0.4-0.6Mpa。
1.5焊接采用E4300-4352型焊條。
2、施工機械
施工機械設備:空氣壓縮機、錨桿鉆機、混凝土噴射機、砂漿攪拌機、砼攪拌機、注漿泵、張拉設備等:
  (1)空氣壓縮機
  空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣作為錨桿鉆機(潛孔錘)和混凝土噴射機的動力。一般選用10~20m3/min排氣量的空壓機比較合適。一臺空壓機只能帶動一臺潛孔錘或混凝土噴射機。需帶動兩臺以上時要配備貯氣罐。
2)錨桿鉆機: 土錨桿鉆機
  施工時直接在坑壁上鉆孔,然后再將鋼筋錨桿放入孔內(nèi)。常用設備有KHYD75A型礦用電動巖石鉆。主要技術參數(shù)如下:
  主機重量:   76      kg
  電機額定功率: 3      kW
  電機額定轉速: 1420     r/min
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單位工程名稱
 平陽新湖廣場4#、5#樓
施 工 單 位
中建五局三公司
施工班組名稱
馬謙俊噴錨班組
分部(分項)工 程 名 稱
噴錨支護
主軸轉速:   240     r/min
  鉆孔直徑:   φ80~150  mm
  推進力:    10      kN
  主機外形尺寸: 720 mm×370 mm×430 mm
③砼噴射機
  該機借助于空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣,將砼攪拌機攪拌均勻的砼材料噴射到護壁表面。常用設備有HPZ6型砼噴射機,主要技術參數(shù)如下:
    生產(chǎn)能力: 6     m3/h
  輸料管內(nèi)徑:50     mm
  噴料粒徑: 小于25   mm
  輸送距離: 20~50   m
  耗氣量:  5-7    m3/h
  電動機功率:3     kW
  重 量:   920     kg
  外形尺寸:1332 mm×774 mm×1110 mm
④注漿泵
  使用時砂漿中不得混有石子及其它雜物,且最大粒徑不得大于5毫米。砂漿可用灰漿機進行攪拌。
⑤其它機械設備
   砼攪拌機或灰漿機
   張拉設備使用張拉機,也可用卷揚機代替使用,其規(guī)格大小視所拉鋼筋直徑大小確定。
三、施工工藝:
    錨管制作     基坑開挖     頂入錨管       掛網(wǎng)      噴射混凝土      洗管、注漿
1錨管制作:在D=48,t=3焊接鋼管上每隔300mm梅花形鉆φ8注漿孔,孔外用L25角鋼焊成倒刺,頭部焊φ89,L=180錐頭體一只,以利打入和在端部形成擴大頭。
2邊坡開挖:開挖時內(nèi)斜向自然土面放坡(坡度按1:0.33進行控制),人工將邊坡修葺整齊。
3錨管頂入:修坡完后用挖土機挖斗把錨管頂入土層內(nèi),頂入過程中注意將角度控制在100~150。范圍內(nèi),接頭處用4Ф16 、L=16cm鋼筋綁條焊連接,外露約10cm。
4掛網(wǎng):縱、橫向均布置φ6@200鋼筋網(wǎng)片與架立筋(φ12)綁扎牢固。
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單位工程名稱
 平陽新湖廣場4#、5#樓
施 工 單 位
中建五局三公司
施工班組名稱
馬謙俊噴錨班組
分部(分項)工 程 名 稱
噴錨支護
5噴射砼:鋼筋網(wǎng)布完后噴射C20細石砼(厚度150mm)并澆水養(yǎng)護,配合比為:水泥:石子:砂:水=1:2.13:2.95:0.59,石子粒徑5~10mm。
6洗管、注漿:砼面層噴射完24小時后,然后用硬塑管φ25插入錨管底部用清水沖洗管內(nèi)淤泥直至出清水,然后用φ32硬塑管插入錨管底部,開動壓漿泵向錨管內(nèi)注入水泥漿,注漿壓力不宜大于0.5Mpa,使?jié){液緩慢充分從注漿孔流出,在管外形成與土層有力的粘結體,注漿時逐步將塑料管外拉,注滿后保持壓力3分鐘,壓力注漿以滿管孔為止,配合比為:水泥:砂=1:0.3~0.5,水灰比為0.45,且須加入三乙醇胺促凝劑,注漿時須每隔一水平垂直距離留一個泄水孔。
四、砼護坡施工
1先人工將邊坡清理平整
2沿邊坡面綁扎Φ6@200的雙向鋼筋網(wǎng),并用Φ10@1000豎向鋼筋固定鋼筋網(wǎng)。
3由坡底至坡頂并水平延長500mm位置,澆筑100mm厚C15砼,拍搗密實。
五、噴錨注意事項
1、開挖斷面尺寸,清除開挖面攪拌樁上的殘渣、堆積物;
2、處理好受噴面,拆除障礙物,必要時,應安設工作臺;
3、用高壓水沖洗受噴面;
4、埋設控制噴射混凝土厚度的標志;
5、噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時,應配備聯(lián)絡裝置;
6、作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置。
7、噴射作業(yè),應對機械設備,風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。
8、受噴面有滴水、淋水時,噴射前應作好治水工作:有明顯出水點時,可埋設導管排水;
9、噴射作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、噴射作業(yè)應分段分片依次進行,噴射順序應自上而下;
②、分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1小時,應先用水清洗噴層表面。
③、噴射作業(yè)緊跟工作面時,混凝土終凝到下一循環(huán)時間,不應小于3小時。
10、司機的操作應遵守下列規(guī)定:
①、作業(yè)開始時,應先送風,后開機,再給料;結束時,應待料噴完后,再關風;
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施 工 單 位
中建五局三公司
施工班組名稱
馬謙俊噴錨班組
分部(分項)工 程 名 稱
噴錨支護
②、向噴射機供料應連續(xù)均勻,機器正常運轉時,料斗內(nèi)應保持足夠的存料;
③、噴射機的工作風壓,應滿足噴頭處的壓力在0.1兆帕左右
④、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。
11、噴射手的操作應遵循下列規(guī)定:
①、噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能;
②、噴頭與受噴面應垂直,宜保持0.6~1.0的距離;
③、噴射時,噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
④、噴射混凝土的回彈率,不應大于15%。
⑤、噴射區(qū)段高宜與基坑開挖層高相同,在每一段高內(nèi),可根據(jù)現(xiàn)場情況分為多個小段,各小段的噴射工作應由下而上進行。
12、噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定:
①、噴射混凝土終凝兩小時后,應噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間,一般工程不得少于7晝夜②、氣溫低于+5時,不得噴水養(yǎng)護。
13、冬季施工應遵循下列規(guī)定:
①、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5;
②、混合料進入噴射機的溫度不應低于+5;
③、射混凝土強度低于設計強度等級30%時不得受凍。
六、安全注意事項
1、施工前,應認真檢查和處理噴錨支護作業(yè)區(qū)的安全隱患,施工機具應布置在安全地帶。
2、在進行錨噴支護施工時,應遵循下列規(guī)定:
①、錨噴支護必須緊跟開挖工作面;
②、應先噴后錨,噴射混凝土厚度不應小于50毫米:噴射作業(yè)中,應有專人隨時觀察支護的位移變化情況;
③、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3小時后進行。
3、施工中,應定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。
4、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,并應設置安全欄桿。
5、向錨桿孔注漿時,注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。
6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸.
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噴錨支護
8、檢驗錨桿錨固力應遵循下列規(guī)定:
①、拉力記必須固定牢靠;
②、拉拔錨桿時,拉力記前方或下方嚴禁站人;
③、錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時,應及時卸荷。
9、施工前應認真檢查作業(yè)區(qū)的受噴面穩(wěn)定情況,必要時應進行適當處理。
10、錨噴施工的機械設備應布置在受噴面穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。
11、噴射機、注漿器等設備在使用前均應進行全面檢查,必要時在洞外進行密封性能和耐壓試驗,滿足要求后方可使用。
12、噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備或壓力容器均應安裝壓力表或安全閥,使用過程中,如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)破損或失靈時,應立即更換。
13、施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢固現(xiàn)象,應及時處理。
14、帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分,應設置保護等。
15、施工過程中進行機械故障處理時,必須停電、斷電、停風。處理后,在開機送風、送電之前必須預先通知有關作業(yè)人員。
16、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前站人。噴射作業(yè)的堵管處理,應盡量采用敲擊法疏通,若必須采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.19Mpa(4kgf/cm2),同時應將輸料管放直,并按緊噴頭,噴頭不得正對站人的方向。
17、當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)司機不能直接聯(lián)系時,應建立可靠的通訊聯(lián)系。
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