交底內(nèi)容：

本工程地下二層區(qū)域支撐立柱以及1#樓西側和2#樓北側塔吊基礎采用鋼格構柱插入鉆孔灌注樁的形式，其中立柱24根，塔吊基礎鋼格構柱 8根。

（1）施工前用全站儀、水準儀復核測量軸線水準基點和樁位，確定樁基施工順序，制定專項施工方案及安全方案， 確保樁位精確度，并報監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。

（2）做好施工前與設計單位、甲方及質(zhì)監(jiān)部門對施工圖紙的技術交底及安排技術交底。

（3） 按照施工總平面布置圖，做好場地排水系統(tǒng)工作。 

（4）施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。 

（5）施工機械、機具及臨時設施施工準備就緒。施工機械應進行編號，并對每臺機械做好記錄，鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目部組織檢查驗收并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后方可施工。

（6）施工用型鋼、鋼筋、焊條等材料必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告等相關證件，并符合設計及規(guī)范要求。鋼筋籠分批制作，并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收通過；

（7）施工記錄及資料每日應整理、復印完畢，每式四份，不遲于第二天中午前，報監(jiān)理工程師及甲方工程師核簽完畢。

1、鋼格構柱的制作

（1）本工程的鋼格構柱，采取現(xiàn)場加工制作的形式。焊縫等級為三級。

（2）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。

（3）采用E43焊條焊接，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

（4）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。

（5）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引進出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20 mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

（6）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。

接受交底人員簽名：

 

交底記錄共 八 條；計4 頁，附3頁

交底人（簽名）

                                      年     月     日

（8）焊接過程中，應即時清渣， 鋼板與角鋼之間焊縫應飽滿。

（9）格構柱焊接時，角鋼之間的間距應相等，誤差不能大于10mm,格子鋼板尺寸應符合設計要求，焊接時間距應相等且符合設計圖要求。

2、鋼格構柱吊裝

（1）鋼筋籠安放到末端高出硬路面1m左右后，將鋼立柱用吊裝裝置吊直，下端插入鋼筋籠內(nèi)3米。

（2）安放時，用四根加長主筋焊接鋼立柱的四個角的角鋼，依此來承載以下鋼筋籠的重量，然后根據(jù)機架盤標高和鋼立柱頂標高，確定2根吊筋長度，并保證插入前樁身垂直及XY軸與槽壁垂直，垂直度小于1/300，將2根吊筋固定在孔口機盤架上，使之準確安放在樁孔中心位置，且兩邊與支撐軸線平行。

加工場地平整硬化→角鋼、鋼板進場→角鋼、鋼板下料→角鋼焊接固定→綴板焊接→冷卻焊渣清除→鋼格構吊運安裝就位→標高、軸線及垂直度復核→吊筋焊接固定、下導管

格構柱制作安裝過程中，除滿足上述交底要求外，還應結合以下相關驗收規(guī)范、技術規(guī)程中的標準進行全面控制 。

（1）格構柱焊接質(zhì)量要求

（2）格構柱吊裝允許偏差

（3）格構柱加工控制指標

（4）做好施工原始資料的收集整理

① 每臺機組配記錄員兩名，負責記錄各項記錄各項技術指標。

② 每天匯總施工記錄，保證資料及時準確。

③ 樁位放樣由測量員負責，質(zhì)檢組復核，并報監(jiān)理組驗收

施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。

（5）施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

（1）焊縫質(zhì)量差，不夠飽滿，夾渣、氣泡、咬邊等

① 制定合理的焊接工藝。 

② 選取技能水平較高的操作工人。 

③ 選擇適宜的焊接環(huán)境，避免在雨天進行施焊。

④ 焊材必須進行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落。

⑤ 焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物。

⑥ 焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質(zhì)量符合標準的焊材。

（2）格構柱垂直度偏差大

① 格構柱起吊和就位時應加強監(jiān)控，出現(xiàn)偏移及時糾正。  

② 格構柱下放就位后，可用水準儀通過測量4根角鋼頂標高控制格構柱的垂直度。

（3）構件存在嚴重變形

凡是，在加工過程中，變形超過設計、規(guī)范規(guī)定的偏差范 圍時，必須采取矯正工藝進行矯正。

（1）施工現(xiàn)場建立各種提示、警告、警示等安全防范標記，降低從事施工活動的職工可能發(fā)生的一切危險。

（2）進入施工現(xiàn)場的所有人員，使用有關的防護用品、用具及安全帽。

（3）對新員工、調(diào)入員工，上崗前進行安全教育。 

（4）遵守有關安全用電的規(guī)程和規(guī)定，用電專業(yè)人員持證上崗。 

（5）施工機具設備保持完好狀態(tài)，操作員上機前熟悉其性能，掌握安裝操作規(guī)程 和工程任務要求后才準予操作。

（6）機械操作人員應注意力集中，不得思想開小差。施工時應嚴防鉆機傾斜、傾倒。機械施工時，應隨時檢查樁機的垂直度。

（7）如出現(xiàn)偏差，應及時糾正。

（8）高空作業(yè)人員須系安全帶。 

（9）電纜應有接地裝置，電纜接頭要用絕緣材料裹好，防止漏電。

（10）高空作業(yè)時不得向下亂扔東西。

（11）夜間施工必須有足夠的照明。

（1）施工中按照場地總平面圖設置各項臨時設施，各種料場堆放，布局合理，文明責任區(qū)劃分明確，并有明顯標記。 

（2）進入現(xiàn)場的加工機械在使用前，必須經(jīng)項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，不得無證作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

（3）加工機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝。 

（4）鋼材加工機械要設專人維護及維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。

（5）現(xiàn)場在進行鋼材加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。 

（6）鋼材原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨水造成鋼材的銹蝕。

（7）鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米。

（8）機械加工的型鋼碎片等廢鋼材統(tǒng)一放進廢舊收集池。

（9）格構柱運輸、吊裝時設專人指揮，嚴防安全事故發(fā)生。

（1）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，根據(jù)規(guī)格類型分區(qū)存放。 

（2）相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。

（3）格構柱吊裝時必須有專人負責，嚴格遵守吊運規(guī)則以防止吊運過程中發(fā)生震動、撞擊變形、墜落或其他損壞。 

（4）嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前需檢查吊馬及索具的情況，防止意外。 

（5）將格構柱吊運至安裝地點后，應擱置在干燥無積水處，防止銹蝕，底下采用墊枕支承平穩(wěn)。

（1）必須嚴格按照項目部的施工進度及平面布置要求進行施工。 

（2）每天的施工原始記錄都應當記錄完整，晚上由班組資料員統(tǒng)一收回當天的原始記錄，并報告項目部資料員簽字敲章后上報監(jiān)理，上報資料須有電子版存底。 

（3）施工期間，監(jiān)理在邊上旁站，應主動配合監(jiān)理的合理要求，出現(xiàn)問題應及時改正。

（4）施工期間應注意安全，不能穿拖鞋上班，要帶安全帽，不能把小孩帶到工地。杜絕一切不應發(fā)生的事故。

十、未盡事宜及質(zhì)量驗收要求按圖紙設計及相關施工驗收規(guī)范要求進行