施工內容：          框架梁、柱、剪力墻模板支撐

一、 施工準備

1、材料與主要機具：

（1）框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板；

（2）連接件：對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。

（3）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。

（4）鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。

（5）鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。

2、作業(yè)條件：

（1）模板制作：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。

（2）模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；放好軸線、模板邊線、水平標高控制線，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好；柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝；鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續(xù)。 

二、 操作工藝 

    1、安裝柱模板： 

（1）工藝流程：彈柱位置 → 安裝柱模板    → 安柱箍 →    安裝支撐                   辦預檢。  

（2）彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。 

（3）模板安裝前，將根部雜物清理干凈。 

（4）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模，墻包柱的模板制作成三面一體的模板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼管做背楞（間距500）、穿墻螺栓把兩側模板連接牢固。 

 （5）安裝柱模板支撐，把支撐與腳手架連接起來，使模板牢固穩(wěn)定。

 （6）模板制做高度為梁底標高加3cm。 

（7）辦理柱模預檢。

2． 安裝剪力墻模板：

（1）工藝流程：彈線 → 安門洞口模板→   安一側模板 →   安另一側模板 調整固定    → 辦預檢；   

（2）清掃墻內雜物；

（3）按位置線安裝門洞模板； 

（4）按照模板編號、模板控制線將模板準確就位，用穿墻螺栓把兩側模板連接，用鋼管支撐加固； 

（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴密，合格后辦完預檢手續(xù)。

 3、安裝梁模板：

 （1）工藝流程：搭設滿堂紅腳手架→彈線 →調整標高→ 安裝梁底模   →   綁梁鋼筋 → 安裝側模   →   辦預檢 ；    

（2）柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標高線；   

（3）搭設滿堂紅腳手架，立桿采用4m鋼管，間距1m，下墊U托，在梁的位置兩側布置立桿；

（4）按照梁底水平標高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標高；

（5）在水平鋼管上安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等

于或大于4時，梁底板按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000

（6）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后做隱檢，并把梁底清理干凈，安裝側模板，

放置模板限位筋，然后把兩側模板用鋼管（間距1m）卡牢。 

（7）安裝后校正梁邊線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。

4、安裝樓板模板： 

（1）工藝流程：   支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢； 

（2）支柱（為滿堂紅腳手架）應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上； （3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排

龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為800----1200，主龍骨間距為1000，次龍骨間距為300；

（4）調節(jié)U托的高度，將主龍骨找平，然后安裝四周邊方（木方上粘貼海綿條緊貼墻體）和次龍骨；

（5）鋪設面板（竹膠板），拼縫不大于1.5mm；

（6）支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固；

（7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 

5、模板拆除： 

（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；

（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動模板，使其模板離開墻體， 即可把模板吊運走；

（3）樓板、梁模板拆除：應先拆梁側模，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然 后拆除支柱，每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放；

（4）側模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定；

（5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理；

（6）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

 三、 質量標準 

1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有 足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 

 2、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 

 四、成品保護 

1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 

3、拆下的模板，如發(fā)現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。

4、模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。

五．應注意的質量問題 

1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 

2、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形，模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 

3、板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式，模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。

六．質量記錄 

1、模板分項工程預檢記錄。

 2、模板分項工程質量評定資料。

七．安全技術交底

1、進入施工現場必須帶好安全帽。 

2、高處作業(yè)系好安全帶。 

3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢并用拉桿拉牢。 

4、起吊模板下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 

5、拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。 

6、需用電動工具時，必須由專業(yè)人員操作，帶好防護用品。

7、不得帶病作業(yè)，施工不準喝酒、打鬧、吸煙。

 8、模板未支牢固不準離開，如離開得有專人看護。

 9、信號工必須持證上崗，上下協(xié)調不準吊裝易散物品，不違章操作，不聽違章指揮。 

10、吊裝模板時，卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準確，銷子擰牢，大模上不準夾帶其他物品。 

11、現場用火須取得用火證，方可用火。

模板安裝質量控制：

根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。

1、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查。

2、審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。

3、墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。

4、為防止脹模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定。

5、對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。

6、梁、板底模當跨度≥4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱設計宜為1/10～3/10。

7、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。

8、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。

9、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。

10、模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。

11、混凝土整體結構的拆?？刂疲?/div>