一、擋土墻作業(yè)流程
測量放樣—→基坑開挖及土方外運—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設(shè)置—→沉降縫或伸縮縫設(shè)置—→混凝土澆筑—→拆模及養(yǎng)護—→反濾層施工—→墻背回填。
二、擋土墻施工工藝|
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三、施工方法
1、挖基：
擋墻基礎(chǔ)采用機械和人工進行開挖，采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工，但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進行路塹墻開挖的施工。
路堤墻基礎(chǔ)沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡應(yīng)不陡于5%，若陡于5%時基底做成臺階式。
路塹擋墻基礎(chǔ)應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m(當為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m），并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。地質(zhì)不良地段，應(yīng)分段跳槽開挖，并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應(yīng)與墻背保持一致，墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴（網(wǎng)）或素噴水泥砂漿防護。
2、現(xiàn)澆墻身砼：
現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。
墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。
墻身沿線路方向每隔10～20m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深0.2m。
砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼試件制作應(yīng)在拌和地點或澆灌地點隨機制取，每作業(yè)班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。
砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。
3、泄水孔、反濾層：
??? 按設(shè)計要求鋪設(shè)泄水孔、反濾層。
4、回填：
擋墻基礎(chǔ)在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)及時進行回填，墻后填料必須滿足設(shè)計要求，并做到分層填筑、分層夯實，夯實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊影響。
墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實緊密；浸水地段用M7.5漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。??????
為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，施工中墻背應(yīng)及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。
混凝土施工技術(shù)交底
